Terminologías para el mecanizado de precisión

Nos enorgullecemos de ofrecer servicios de mecanizado de precisión. Al mismo tiempo, sabemos que no todos tienen la misma comprensión de lo que esto significa. Al igual que la palabra "exactitud", "precisión" es un término sorprendentemente ambiguo, por lo que aquí explicaremos cómo llevamos a cabo el mecanizado de precisión CNC.

Componentes de Mecanizado de Precisión

Para comprender qué es el mecanizado de precisión, debe conocer los diversos términos utilizados para definir el rendimiento de la medición. También debe saber lo que implica lograr altos niveles de precisión. Abordaremos estos puntos bajo dos encabezados:

• Terminologías relacionadas con la medición
• Lograr un mecanizado de precisión

Terminologías relacionadas con la medición

A veces nos preguntan sobre la precisión que podemos lograr en el mecanizado CNC. El problema con esta pregunta es que la precisión significa distancia o cercanía a la dimensión objetivo. Es posible que nos acerquemos una vez, pero ¿podemos repetir el desempeño en cada parte que hacemos? Esta es la razón por la cual la repetibilidad es un término más importante.

Piense en la repetibilidad como la cantidad de dispersión en las mediciones de la misma característica en una pieza. Si medimos un diámetro en 100 piezas, y la variación máxima a mínima es de solo 0,0002”, ese es un rendimiento repetible.

Los clientes de algunas industrias están muy interesados ​​en la repetibilidad. Siguen los procedimientos GR&R, abreviatura de Repetibilidad y reproducibilidad de calibre. La repetibilidad se refiere a las partes que salen de una máquina. La reproducibilidad significa que podemos obtener el mismo resultado cuando las piezas salen de otras máquinas?

Otros dos términos de mecanizado de precisión que debe conocer son resolución y calibración. La resolución es esencialmente el número de lugares decimales que lee el dispositivo de medición. Los calibradores suelen leer hasta 0,001", mientras que un micrómetro lee hasta 0,0005" o mejor, lo que significa que el micrómetro tiene una resolución más alta.

La resolución también se relaciona con las dimensiones y tolerancias de las impresiones de las piezas. Si una característica tiene una tolerancia de dos decimales, significa que no se requiere mayor precisión. Tolérelo con cuatro decimales y el dispositivo de medición debe tener al menos la misma precisión. (En la práctica, nos gusta que el dispositivo de medición tenga un orden de magnitud de resolución más alta que la dimensión que se está midiendo).

La calibración es una parte muy importante de la precisión. Esto se relaciona con conocer la incertidumbre en los dispositivos de medición utilizados. Un dispositivo de medición puede tener una alta resolución, pero no se puede decir que sea preciso a menos que se haya calibrado y se haya establecido el error o la incertidumbre.

Las certificaciones del sistema de calidad que poseemos (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001 y AS 9100) requieren que operemos sistemas de calibración efectivos, y somos auditados para verificar que hacemos lo que decimos que haremos.

Lograr un mecanizado de precisión

Las capacidades de medición son parte de la entrega de piezas mecanizadas de precisión de calidad, pero podría decirse que la maquinaria utilizada es más importante.

Esto comienza con el uso de máquinas herramienta de control numérico por computadora (CNC). Estos tienen ejes motorizados que giran y mueven herramientas y piezas de trabajo. Cada eje tiene un codificador de alta resolución que informa la posición a la computadora que controla los motores.

Los movimientos necesarios para realizar las operaciones de remoción de metal requeridas se programan en la computadora mediante el software CAM (fabricación asistida por computadora). Esto toma las dimensiones de la pieza de la geometría CAD y genera las rutas de corte, los avances y las velocidades necesarias.

La precisión alcanzable depende del tipo de operación de mecanizado. El fresado y el torneado son menos precisos que el rectificado, el bruñido y el lapeado. Esta es una función del proceso de remoción de metal. Por regla general, los procesos con tasas de eliminación de metal más bajas son más precisos.

La precisión se maximiza al garantizar que las máquinas estén en buenas condiciones y, cuando sea posible, al realizar una combinación de pasos de mecanizado en una sola configuración.

El estado de la máquina depende del mantenimiento, la edad y el diseño. Si bien es importante llevar a cabo todo el mantenimiento requerido, las máquinas están sujetas a altas cargas y se trabaja duro. En Impro, las máquinas herramienta se reemplazan antes de que el desgaste comience a afectar la precisión alcanzable.

La combinación de operaciones en una sola configuración evita la variación que ocurre cuando las piezas se mueven a través de varias máquinas. Esta es una de las razones para utilizar máquinas multihusillo y centros de fresado y torneado.

Comprensión de las capacidades del taller de máquinas de precisión

Responder preguntas sobre la precisión alcanzable requiere explicaciones largas y complicadas. Aquí, hemos explicado algunos de los términos más utilizados relacionados con la exactitud y la precisión. También proporcionamos una descripción general de lo que implica lograr un mecanizado CNC de alta precisión. Si desea obtener más información sobre lo que podemos hacer, comuníquese con nosotros para conversar.