Herramientas de corte para mecanizado de precisión

El "mecanizado de precisión" se refiere a mantener tolerancias geométricas más estrictas de lo normal y acabados superficiales superiores en un lote de piezas. No todos los talleres mecánicos son capaces de lograr este nivel de rendimiento. Otros pueden tener las máquinas herramienta CNC necesarias, pero no las ven como algo que su mercado objetivo requiera.

En Impro estamos orgullosos de nuestra capacidad para brindar servicios de mecanizado de precisión. Logramos esto a través de la inversión en tecnología de mecanizado de precisión, ingeniería de fabricación calificada y programación CNC, y centrándonos en las herramientas de corte. En esta publicación de blog, abordaremos cómo la última de ellas, las herramientas de corte, afecta el mecanizado de precisión.

En qué se diferencia la precisión del mecanizado normal

No existe una definición oficial de lo que constituye "precisión". Depende de las piezas a mecanizar y su aplicación, además de los materiales y máquinas herramienta utilizadas. Los especialistas en mecanizado probablemente estarán de acuerdo en que el mecanizado de precisión se refiere a tolerancias estrictas y acabados excepcionales, dejando los límites exactos abiertos a discusión.

Agregando alguna cuantificación, estos especialistas probablemente estarán de acuerdo en que, en dimensiones lineales y circulares, una tolerancia más estrecha que 0,0004” (10 µm) requiere un mecanizado de precisión. Del mismo modo, una planitud superior a 2 µ” (0,05 µm) y una rugosidad inferior a 1 µ” (0,025 µm) contarían como precisión. Sin embargo, en piezas muy grandes, tales tolerancias pueden ser inalcanzables, mientras que para piezas muy pequeñas (aquellas que están micromecanizadas) son inútilmente grandes.

Un aspecto importante de la precisión es la repetibilidad. Un maquinista experto puede mantener tolerancias estrechas en una sola pieza, independientemente del tipo, la antigüedad y el estado de la máquina herramienta. Sin embargo, hacerlo en un lote grande sería extremadamente difícil y muy lento.

La influencia de la herramienta de corte en la precisión

Dos aspectos a tener en cuenta son la herramienta de corte en sí y cómo se monta en el portaherramientas, cortador o portaherramientas.

El principal problema con las herramientas de corte es que se desgastan y pueden astillarse. En una operación de corte bien configurada, la expansión térmica rara vez es un problema porque la mayor parte del calor se disipa en la viruta.

El desgaste y el astillado se abordan mediante la elección del material de la herramienta. El acero de alta velocidad (HSS) se puede utilizar para algunas operaciones de mecanizado, pero la mayoría se realizan con insertos de carburo. Los revestimientos de estos reducen la fricción y el desgaste. Los recubrimientos de carbonitruro de titanio (TiCN), en particular, ofrecen una buena resistencia al desgaste.

El montaje de herramientas afecta la precisión de dos maneras. Primero está la deflexión del poste o soporte de la herramienta bajo cargas de corte. Cuanto más rígido sea el montaje, menos se moverá la punta de la herramienta, lo que conduce a una mayor precisión.

En segundo lugar está la cuestión del preajuste de la herramienta. Este es el proceso para garantizar que la punta de la herramienta sobresalga del soporte en la cantidad esperada. Cualquier desviación eliminará más o menos material del que esperaba el programador CNC. (Una alternativa al preajuste de herramientas muy preciso es determinar los valores de compensación de herramientas e ingresarlos en el controlador de la máquina CNC).

El preajuste es especialmente importante cuando se monta más de una plaquita de corte en el portaherramientas. Las fresas frontales grandes son un ejemplo. Aquí, si un inserto sobresale más que los demás, cortará una serie de ranuras en la superficie que se está mecanizando.

Herramientas de corte para mayor precisión

Dos herramientas de corte que aumentan la precisión y el acabado de las características mecanizadas previamente son las muelas abrasivas y los escariadores. Sin embargo, el rectificado requiere máquinas herramienta costosas y aumenta significativamente el costo de las piezas de la máquina. El escariado, realizado para mejorar el acabado, la redondez y el tamaño de un orificio previamente perforado, se puede realizar en una fresadora CNC donde aumenta ligeramente el tiempo de piso a piso.

Otro enfoque es utilizar herramientas de corte fabricadas especialmente. Esto se hace a veces en torneado donde una herramienta escalonada puede producir dos diámetros diferentes simultáneamente. Esto da como resultado una concentricidad mucho mayor entre los dos diámetros, pero no aumenta el tiempo de operación.

El mismo enfoque se puede tomar en el rectificado cilíndrico mediante rectificado de inmersión con una muela perfilada.

Una fuente para sus necesidades de mecanizado de precisión

El mecanizado de precisión, lo que significa mantener tolerancias estrictas y un excelente acabado superficial en un lote de piezas, requiere una atención especial a cada faceta del proceso de mecanizado. La selección y preparación de la herramienta de corte es parte de ese esfuerzo y puede tener un impacto nocivo en la calidad de la pieza si no se lleva a cabo con el cuidado suficiente.

Con máquinas herramienta CNC modernas y rígidas y una profunda experiencia en mecanizado, Impro tiene las capacidades de mecanizado de precisión requeridas por los clientes más exigentes. Para saber cómo podemos manejar sus necesidades de mecanizado, contáctenos hoy.