Comprensión de FAI, PPAP, ejecución piloto y producción en serie en la fabricación de componentes personalizados

Con jarrones o joyas hechos a mano, se entiende que no habrá dos piezas iguales. A los compradores les gusta esta variabilidad, ya que agrega un grado de singularidad que hace que cada pieza sea especial. Sin embargo, en la fabricación industrial, tal variabilidad sería desastrosa.

La variabilidad en la fabricación de componentes significaría que cada ensamblaje requería delicadeza manual para que las piezas encajaran entre sí. Eso sería costoso y seguramente afectaría el rendimiento. Esta variabilidad también sería mala para el fabricante. Significaría que los procesos no están bajo control, lo que complicaría la planificación de la producción y generaría costos excesivos.

Para evitar problemas como estos, los fabricantes utilizan una serie de herramientas para verificar que los procesos están bajo control y demostrar su capacidad para cumplir con las expectativas de los clientes. Estas herramientas varían entre industrias, pero los elementos comunes son FAI, PPAP y ejecuciones piloto. Aquí hay una mirada más cercana a cada uno.

FAI:¿la pieza coincide con la impresión?

FAI es el acrónimo de First Article Inspection. Si bien puede sonar sencillo, implica más que solo revisar la primera pieza en busca de defectos.

Antes de que comience la fabricación, el cliente a menudo solo ha visto dibujos de los componentes que espera recibir. En algunos casos, el proveedor puede haber entregado prototipos, pero estos eran únicos, no hechos en máquinas de producción o herramientas de producción. Por lo tanto, a medida que se pone en marcha la producción, es fundamental demostrar que las piezas que se fabrican son las que esperaba el cliente.

Este es el propósito de FAI.

FAI es una inspección detallada de todas las características de un componente. Puede hacerse en la primera pieza que sale de la máquina o de la línea de producción, pero es más común seleccionar una pieza al azar del primer lote producido.

Para realizar una FAI, se marca el dibujo de la pieza para resaltar las características que necesitan verificación. Luego se mide con cuidado, a menudo en una máquina de medición por coordenadas (CMM). En algunos casos, el cliente y el proveedor pueden acordar que esto lo haga un servicio de inspección externo.

El resultado del proceso FAI es el Informe FAI o FAIR. Esto confirma que el componente que se está produciendo es lo que se acordó con el cliente o identifica áreas donde se necesitan cambios.

Garantizar que el proceso sea capaz

La pieza puede ser correcta, pero ¿el proceso de fabricación es capaz de fabricarla de manera consistente y a la velocidad requerida? Este es el propósito del Proceso de aprobación de piezas de producción, o PPAP.

PPAP es un proceso estandarizado, lo que significa que todos los proveedores lo realizarán de la misma manera. Tiene 19 elementos separados que requieren que el fabricante demuestre que tiene control total sobre los procesos. Un cliente a menudo querrá presenciar cómo se realiza el PPAP, incluida la verificación de la capacidad de ejecución.

Una vez que un producto ha pasado por PPAP, el proceso se bloquea y no se puede cambiar, excepto por acuerdo entre el cliente y el proveedor.

Para completar, se debe tener en cuenta que PPAP es parte de un proceso más grande llamado Planificación avanzada de calidad del producto (APQP). APQP detalla todo lo que hará un proveedor para garantizar que las piezas que fabrica cumplan con las expectativas del cliente.

Resolver los errores

El primer lote de piezas fabricadas en la maquinaria de producción con herramientas de producción se denomina ejecución piloto. Esto se detallará como parte de APQP y puede ser la fuente de la parte para FAI. La ejecución piloto generalmente consta de no más de 200 piezas.

Casi inevitablemente, independientemente de cuánta planificación se haya realizado, la ejecución piloto descubrirá problemas en el proceso de producción. Para dar algunos ejemplos, es posible que una herramienta no encaje en una máquina como se esperaba, que los taladros se rompan en el orificio o que la madera de estiba no sea fácil de cargar. Encontrar tales problemas es un resultado positivo porque ahora el proveedor puede tomar medidas para evitar que afecten la producción en serie.

Acordar el proceso de lanzamiento del producto

Lanzar una nueva pieza personalizada en la fabricación siempre es una tarea desafiante, pero seguir un proceso estructurado minimiza los problemas y garantiza que los clientes obtengan los componentes que esperan. El proceso se acuerda entre el cliente y el proveedor, pero los elementos clave suelen incluir FAI, PPAP y la prueba piloto.

Impro trabaja con clientes de muchas industrias, desde automotriz y aeroespacial hasta dispositivos médicos e industriales, y comprende que los requisitos de calidad varían. Para saber cómo podemos cumplir con las expectativas de lanzamiento de su producto, contáctenos para programar una discusión.