Mecanizado de Precisión: Piezas Estándar vs. No Estándar Explicado

Los objetos del mecanizado de piezas de precisión se dividen en dos tipos: mecanizado de piezas estándar y mecanizado de piezas no estándar. Relativamente, el mecanizado de piezas no estándar es más difícil. Muchos recién llegados a la industria no distinguen entre ambos. A continuación, explicamos la diferencia, qué atender especialmente en el mecanizado de piezas no estándar de precisión y técnicas para mejorar la eficiencia en el mecanizado automático de piezas no estándar.

Piezas Estándar vs. No Estándar

Piezas Estándar

Son piezas de uso común (roscadas, rodamientos, etc.) totalmente estandarizadas en estructura, dimensiones, dibujo, marcado y producidas por fábricas especializadas. Se dividen en piezas estándar generalizadas y en sentido estricto.

Piezas estándar generalizadas: piezas y componentes mecánicos con estándares claros (normas chinas GB, ANSI/ASME, JIS, DIN, etc.). Incluyen elementos de fijación, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, neumáticos, rodamientos, muelles, etc., con alta estandarización y fuerte versatilidad intersectorial.

Piezas estándar en sentido estricto: elementos de fijación estandarizados (tornillos, arandelas, remaches, clavos de soldadura), un tipo de piezas de conexión. Por su gran variedad y aplicación, se cuentan como tipo único y a menudo se llaman simplemente «piezas estándar».

Piezas de Precisión No Estándar

Son piezas para las que el país no ha establecido especificaciones ni parámetros normalizados; otras piezas controladas y procesadas libremente por la empresa. Hay muchas variedades y no existe clasificación estándar. Clasificación general:

Piezas no estándar metálicas:

El cliente aporta planos y el fabricante produce con equipos según planos. Suelen usarse moldes; tolerancias y acabado los especifica el cliente, sin paradigma fijo. Desde fundición a acabado requieren control de calidad correspondiente. Proceso complejo y variable, coste generalmente superior al de piezas estándar.

Piezas no estándar no metálicas:

Mecanizado de materiales no metálicos: plástico, madera, piedra, etc. En años recientes, la industria del moldeo por inyección y moldes plásticos se ha sofisticado. El uso de diseño de superficies curvas, programación y control numérico ha mejorado mucho el coste y nivel de tolerancia del mecanizado de precisión no estándar.

Qué Requiere Atención Especial en el Mecanizado de Piezas de Precisión No Estándar

Algunas piezas de equipos no están en el mercado. A veces, ingenieros dibujan planos según necesidades reales y buscan fabricantes de mecanizado de precisión. Llamamos a estas piezas «no estándar». Los componentes centrales de muchos productos electrónicos son no estándar. Difieren de los productos estándar al no tener un flujo de proceso fijo; debe rediseñarse cada vez. ¿Qué atender en el mecanizado de piezas no estándar de precisión?

Primero, verificar que las especificaciones del material cumplan los requisitos del plano. Dejar margen para procesos que requieran rectificado: roscado, temple, rectificado, electroerosión por hilo, rectificado interior/exterior, electroerosión por hilo lento, tratamiento superficial, etc. Cada paso debe cumplir los requisitos del proceso. Tras confirmación de QA, se pasa al siguiente. Si falla, devolver para modificación oportuna, asegurando eficiencia y calidad.

En el mecanizado de piezas no estándar de precisión, una pieza suele tener múltiples superficies, mecanizadas por etapas. Al organizar la secuencia, primero el desbaste de cada superficie, luego semiacabado según necesidades, y finalmente acabado y superacabado. Para piezas de alta precisión, para reducir influencia de deformación del desbaste en el acabado, no deben hacerse desbaste y acabado de forma continua, sino por etapas con intervalos adecuados.

Las superficies principales son las de alta precisión o exigencia de calidad superficial. Su calidad influye mucho en la pieza completa y suelen tener más operaciones. Por tanto, el mecanizado de superficies principales debe programarse primero. Luego intercalar otras superficies adecuadamente. Generalmente, superficies de apoyo de montaje, superficies de trabajo son principales; chavetas, agujeros lisos y roscados de fijación son secundarios.

Técnicas para Mejorar la Eficiencia del Mecanizado de Piezas No Estándar

En la producción de piezas automáticas no estándar, hay muchos pequeños trucos que, aunque discretos, al dominarlos duplican la eficiencia. Algunas técnicas comunes:

1. En mecanizado de piezas automáticas no estándar, quitar mordazas auxiliares para mecanizar dos agujeros roscados M4, alinear dos placas de acero de 1,5 mm con las mordazas, remachar placas de latón duro de 0,8 mm con remaches de aluminio, fijar con tornillos avellanados M4 en las mordazas, creando mordazas blandas duraderas. Protege piezas de precisión de daños por extrusión.
2. Si no es cómodo usar imán para absorber piezas pequeñas de precisión, colocar una placa de hierro bajo el imán. Absorbe muchas piezas pequeñas y al separar la placa, caen automáticamente en la caja de recogida.
3. En fresado horizontal CNC de polea, si hay deslizamiento entre polea y eje, mecanizar una serie de cazoletas en el eje para crear fuerza de adsorción y evitar deslizamiento.
4. La pieza suele posicionarse primero y luego sujetarse, pero sujetar algunas piezas causa deformación. Por tanto, primero sujetar y luego posicionar, buscar seis puntos de posicionamiento y determinar los grados de libertad restringidos.

Dalian SANS Machining tiene amplia experiencia en mecanizado de precisión no estándar; todos nuestros productos se fabrican a medida según sus planos. Nos especializamos en mecanizado CNC de precisión: fresado, EDM, electroerosión por hilo y rectificado; también ofrecemos servicio de utillajes, fijaciones y montaje de piezas. Amplia selección de materiales y estricto control de calidad para satisfacer sus requisitos. Envíenos planos para cotización gratuita en pocas horas.