Mecanizado por vibración: Mayor precisión, vida de herramienta extendida y reducción de costes

Durante corte por vibración, fuerza de corte pequeña, temperatura baja, refrigeración suficiente, virutas más fáciles de romper y evacuar, extendiendo significativamente vida de herramienta en mecanizado de precisión. Si parámetros de vibración se seleccionan bien, vida puede extenderse varias a decenas de veces, mejor para materiales y procesos difíciles. Test de corte ultrasónico en acero inoxidable con herramienta de metal duro muestra vida 20 veces superior a corte ordinario. Extensión de vida ahorra material, reduce tiempo auxiliar, reduce coste, mejora eficiencia y ayuda a garantizar calidad.

En corte ordinario, virutas siempre presionadas en cara de raqueta, formando zona alta temperatura/presión, difícil entrada de fluido de corte, solo enfriamiento indirecto periférico. En corte por vibración, al ser intermitente, cuando herramienta se separa, fluido entra desde periferia enfriando y lubricando punta. Especialmente en ultrasónico: por cavitación, fluido se emulsiona uniformemente formando partículas emulsionadas uniformes; fluido penetra grietas, mejorando efecto de fluido y evacuación de virutas, mejorando calidad.

Durante corte vibratório, herramienta vibra según ley sinusoidal, formando microscópicas marcas en superficie, similar a patrón de malla en segunda operación. Gran número de patrones uniformes en superficie facilitan formación de gruesa película de aceite en operación, mejorando resistencia al desgaste por fricción deslizante. Tensión residual muy pequeña, capa metamórfica somera, solo pequeña deformación cerca de filo. Pruebas de corrosión demuestran que resistencia al desgaste y corrosión de superficie por corte vibratório se acerca a rectificado, suficiente para garantizar exactitud de piezas de precisión.