Explicación de las piezas de torneado CNC

El torneado CNC se puede dividir en algunas aplicaciones básicas que requieren un tipo específico de herramienta, datos de corte y programación para que la operación se realice de la manera más eficiente. Para las piezas torneadas con CNC, las herramientas se montan en una torreta para su colocación correcta contra la barra. Los centros de torneado CNC pueden usar herramientas accionadas, lo que permite al operador programar/cortar una amplia gama de características en el mismo componente, como orificios perforados, ranuras y superficies fresadas. Los centros de torneado CNC sin herramientas motorizadas están limitados al número y tipo de funciones que se pueden producir en un componente.

El ciclo de torneado CNC

El tiempo del ciclo de torneado CNC se puede dividir en las siguientes cuatro secciones, durante las cuales se procesan las piezas de torneado CNC:

• Cargar/Descargar

El tiempo necesario para cargar y asegurar la pieza de trabajo a la máquina rotativa y el tiempo de descarga de la pieza terminada. El tiempo de carga puede depender del tamaño de la pieza que se está mecanizando, el peso y la complejidad, y el tipo de montaje.

• Corte

El tiempo necesario para realizar cualquier corte en las piezas mecanizadas para cada mano de obra de la herramienta de corte. El tiempo de corte para cada operación en particular se calcula dividiendo el tiempo total de corte para esa operación por la tasa de avance, la velocidad de la herramienta en comparación con la pieza de trabajo.

• Inactivo

Esto también se conoce como tiempo improductivo y es el tiempo requerido para cualquier tarea del ciclo de proceso que no involucre la pieza de trabajo y, en consecuencia, retire el material. Este tiempo de inactividad incluye el acercamiento y la retracción de las herramientas de la pieza de trabajo, el movimiento de las herramientas entre funciones, el ajuste de la máquina y el cambio de herramientas.

• Sustitución de herramientas

El tiempo para reemplazar una herramienta que ha excedido su vida útil y así volverse efectiva en el corte. Normalmente, este tiempo no se lleva a cabo en cada ciclo, sino solo después de que se alcanza la vida útil de la herramienta.

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Parámetros de torneado CNC

Durante el torneado, varios parámetros especificaban la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte. Estos parámetros se basan en el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, el tamaño del instrumento y más, seleccionados para cada operación.

• Avance de corte

Medido en pulgadas o cm por revolución, el avance de corte es la distancia que avanza el dispositivo de corte o la pieza de trabajo durante el giro del husillo. La herramienta se introduce en la pieza de trabajo en algunas operaciones y la pieza de trabajo se introduce en la herramienta en otras. Para una herramienta multipunto, el avance por diente medido en pulgadas o cm por diente también es igual al avance por diente multiplicado por el número de dientes en la herramienta.

• Velocidad de corte

La velocidad de la superficie de la pieza se mecaniza en relación con el borde de la herramienta.

• Velocidad del husillo

Las revoluciones por minuto (RPM) del husillo y la pieza de trabajo. La velocidad del husillo es idéntica a la de la velocidad de corte dividida por la pieza de trabajo donde se realiza el corte. La velocidad del husillo debe variar según el diámetro del corte para mantener una velocidad de corte constante. La velocidad del eje variará si se mantiene constante.

• Tasa de alimentación

La velocidad de movimiento de la herramienta de corte en relación con la pieza a medida que la herramienta la corta. La velocidad de avance es el producto del avance de corte y la velocidad del husillo (RPM).

• Profundidad de corte axial

Profundidad de corte axial de la herramienta a lo largo del eje de la pieza de trabajo a medida que corta. Una gran profundidad de corte axial requiere una velocidad de avance baja o, de lo contrario, se producirá una gran carga en las herramientas y se reducirá la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, una característica generalmente se mecaniza en varias pasadas a medida que la herramienta se mueve a la profundidad axial de cada pasada.

• Profundidad de corte radial

La profundidad de la herramienta sobre el radio de la pieza de trabajo a medida que corta, como cuando se gira. Una profundidad de corte radial generalizada requiere una velocidad de avance baja o, de lo contrario, provoca una gran carga de la herramienta y reduce la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, una característica se mecaniza con frecuencia en varias etapas a medida que la herramienta se mueve a la profundidad de corte radial.

• Operaciones de torneado CNC

A continuación, enumeramos algunas de las operaciones típicas de torneado que se realizan durante la fabricación de piezas de trabajo. Tenga en cuenta que esta no es una lista exclusiva, hay otros tipos especializados de procesos de mecanizado.

• Torneado estándar

La operación de torneado estándar se realiza mediante una herramienta de un solo punto que se mueve axialmente a lo largo del costado de la pieza de trabajo. Elimina material de la pieza creando diferentes características de corte, como escalones, ahusamientos, chaflanes y contornos. Por lo general, se mecanizan a una pequeña profundidad de corte radial y se procesan varias veces hasta alcanzar el diámetro final.

• Frente a

Una herramienta de torneado de un solo punto elimina una capa delgada de material para lograr una superficie lisa al moverse a lo largo del extremo de la pieza de trabajo en un movimiento radial. La profundidad (generalmente pequeña profundidad) de la cara se puede mecanizar en uno o en múltiples procesos.

• Ranurado

La herramienta de torneado de un solo punto se mueve hacia el lado de la pieza de trabajo en dirección radial y corta una ranura con el mismo ancho que la herramienta de corte. Se pueden hacer múltiples cortes para formar ranuras más grandes que el ancho de la herramienta, y se pueden usar herramientas con formas especiales para crear ranuras con diferentes formas geométricas.

• Despedida

Casi como para ranurar, la herramienta de corte de un solo punto se mueve hacia el lado de la pieza de trabajo en dirección radial y continúa hasta que alcanza el centro o el diámetro interior de la pieza de trabajo, cortando así una parte de la pieza de trabajo.

• Corte de hilos

Una herramienta roscada de un solo punto con una punta puntiaguda de 60 grados generalmente se mueve axialmente a lo largo del costado de la pieza de trabajo para cortar la rosca hacia la superficie exterior. El hilo se puede cortar a una longitud y un paso específicos, y es posible que se requieran varias pasadas.

• Tocando

La herramienta entra axialmente en la pieza de trabajo desde un extremo y corta la rosca interna en el orificio existente. Los orificios existentes generalmente se taladran en el tamaño de broca deseado que puede acomodar el grifo deseado.