Cómo la máquina VMC aumenta su productividad

Gracias a sus tecnologías avanzadas, los centros de mecanizado vertical cierran la brecha de productividad y brindan ventajas competitivas en aplicaciones rápidas y precisas para las industrias. La funcionalidad de VMC se ha incrementado significativamente al agregar una configuración de mesa y mesa con espita para el cuarto y quinto eje, muchos cambiadores de palets, más herramientas y husillos de alta velocidad. Los VMC pueden procesar los componentes más complejos, como álabes de rotores a chorro, álabes de turbinas para la generación de energía, componentes de aeronaves grandes y moldes y troqueles de precisión.

¿Qué piezas de trabajo son las más adecuadas para el mecanizado VMC?

● Piezas tipo caja

Las piezas de mecanizado CNC tipo caja se refieren a piezas de trabajo con un sistema de orificios y múltiples cavidades en el interior, que se utilizan principalmente en máquinas herramienta, automóviles y aeronaves, como cilindros de motores, cajas de cambios, cajas de husillos, cilindros de motores diésel, carcasas de bombas de engranajes, etc. El mecanizado VMC puede completar hasta el 95 % del procesamiento de máquinas ordinarias con una sola sujeción. Además, las máquinas CNC VMC tienen alta precisión, alta eficiencia, alta rigidez y cambiador automático de herramientas. Siempre que el flujo del proceso sea razonable y se utilicen accesorios y herramientas apropiados, se pueden resolver muchos problemas de procesamiento de piezas tipo caja.

● Piezas curvas complejas

En las industrias de la aviación y el transporte, se utilizan ampliamente piezas con superficies curvas complejas, como levas, impulsores integrales de motores, hélices y cavidades. Tales partes con superficies curvas complejas, contornos superficiales o partes encerradas en la caja o en la cavidad interna de la carcasa son difíciles de lograr con la precisión de mecanizado predeterminada y son difíciles de detectar mediante máquinas herramientas convencionales o fundición de precisión. Una máquina VMC de varios ejes con tecnología de programación automática y herramientas especiales puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y garantizar la precisión de la forma de la superficie, lo que facilita el mecanizado automático de piezas complejas.

● Piezas de formas especiales o irregulares

Las piezas procesadas de forma irregular tienen formas especiales y la mayoría de ellas requieren un procesamiento de mezcla multipunto de puntos, líneas y áreas, como soportes y bases. Al mecanizar piezas con forma, cuanto más compleja sea la forma, mayor será la precisión requerida. Y ahí es donde el mecanizado VMC muestra sus ventajas con mayor claridad.

● Piezas de placa, manguito y placa

Estas piezas de trabajo suelen incluir chaveteros y agujeros radiales. Las caras frontales con sistemas de orificios o placas y ejes curvos (como los bujes), las placas con múltiples orificios (como las cubiertas de motores) suelen utilizar centros de mecanizado verticales; Los centros de mecanizado horizontales suelen utilizarse para piezas con agujeros radiales.

● Piezas para producción de prueba

Estas piezas de trabajo suelen incluir chaveteros y agujeros radiales. Los centros de mecanizado vertical se usan comúnmente para placas con múltiples orificios o placas y ejes curvos (como casquillos) y placas con múltiples orificios (como cubiertas de motores); Los centros de mecanizado horizontales suelen utilizarse para piezas con agujeros radiales.

Aprovechar al máximo sus máquinas VMC

Echemos un vistazo a algunas funciones que pueden aumentar la productividad de sus operaciones de mecanizado VMC.

1. Capacidad y soporte de herramientas

Se requiere un centro de mecanizado vertical de taller típico para producir varias piezas, realizar un reemplazo rápido de piezas y verificar con frecuencia la calidad de la herramienta. Desafortunadamente, no todos los centros de mecanizado vertical CNC están diseñados teniendo en cuenta estos factores, lo que da como resultado un tiempo de inactividad breve y frecuente de la máquina, lo que puede aumentar rápidamente los costos de las piezas, extender los tiempos de entrega y reducir severamente las ganancias. Los fabricantes que deseen evitar estos problemas deben buscar un centro de mecanizado vertical que tenga suficiente capacidad de mecanizado, permita un fácil acceso al almacén de herramientas mientras mantiene el corte del husillo y esté diseñado para acomodar herramientas de varios tamaños y pesos.

2. Capacidad de corte de metales

La competitividad central de cualquier máquina herramienta es su capacidad para cortar metal, cumplir con las expectativas del cliente y generar ingresos. Por tanto, una de las funciones más importantes evaluadas en cualquier centro de mecanizado vertical es el husillo. Un centro de mecanizado vertical eficiente debe tener un diseño de husillo resistente y una amplia gama de características, que incluyen una excelente potencia, un par excelente y una amplia gama de velocidades de husillo. Este nivel de función del husillo permite a la empresa cortar múltiples materiales, reducir el tiempo del ciclo, reducir los costos de producción, acortar los tiempos de entrega y aumentar la rentabilidad al reducir los costos de las piezas.

3. Software del controlador

El controlador del centro de mecanizado vertical tiene la capacidad de promover o limitar la flexibilidad de la máquina herramienta en términos de almacenamiento de datos, sistema de coordenadas, detección y conexión en red. El control efectivo de la máquina debe proporcionar la capacidad de respaldar completamente la producción y mejorar la facilidad de uso del operador. Las funciones ideales incluyen suficiente almacenamiento de programas de piezas, registro de programas diversificado, una gran cantidad de pares de compensación de herramientas, una amplia gama de sistemas de coordenadas de trabajo y funciones de medición de longitud de herramienta y palpador de husillo.

4. Gestión de virutas y refrigerante

La mayor demanda de eliminación de virutas y refrigerante se produjo como resultado de una mayor productividad. Si es necesario detener la máquina con frecuencia para eliminar las virutas del área de trabajo, se puede reducir el tiempo de producción adicional generado por las capacidades de corte mejoradas. Estos problemas a menudo son causados ​​por tamaños inadecuados de virutas y tanques, falta de flujo de refrigerante y tecnología insuficiente en la entrega de sistemas de refrigeración (como inundación y lavado de husillo de piezas).

5. Ergonomía amigable para el operador

El operador de la máquina y cómo interactúa con la máquina también son elementos clave de la productividad de VMC Machines. Incluso cuando el operador tiene fatiga o incomodidad al trabajar con la máquina, la productividad general se reduce independientemente de cuán amplia sea la capacidad de la máquina. El centro de trabajo vertical ideal, que incluye un fácil acceso a la mesa de trabajo de la máquina, el almacén de herramientas exterior y el acceso a la barra superior, proporciona a los operadores una ergonomía cómoda. El tiempo y el espacio adicionales para configurar las piezas de trabajo pueden mejorar la ergonomía del operador.

6. Fijación y Potencial del 4to Eje

La fijación puede tener un impacto crítico en la configuración y el funcionamiento de la capacidad de implementar tablas multieje y de una sola fijación en una máquina VMC. Las empresas pueden ejecutar varias configuraciones en la misma placa base, lo que proporciona una transferencia de piezas rápida y directa, a través de un espacio de mesa flexible y posibilidades de trabajo. De manera similar, la adición de una mesa de 4.° eje puede permitir una mayor área de superficie y acceso a las caras de cinco partes, lo que minimiza el montaje y la manipulación para maximizar el uso y la productividad en general.

7. Integración de automatización

La forma más eficaz de aumentar la productividad de su proceso de mecanizado VMC es separar el programa de configuración del mecanizado en sí y luego automatizarlo. El desacoplamiento requiere una máquina que pueda acomodar el procesamiento desatendido descrito por la tecnología de automatización y otras funciones descritas anteriormente. En la mayoría de los talleres de mecanizado, el ajuste es la razón principal del tiempo de no corte del husillo. Mediante la introducción de un sistema automatizado (por ejemplo, un cambiador de palés o un sistema de manipulación de piezas robotizado), la empresa puede cancelar el tiempo de configuración, establecer una cola de trabajo frente al husillo y aumentar significativamente la utilización del husillo, proporcionando así más tiempo de producción. y reduciendo costos.