Impulse la productividad con centros de mecanizado vertical (VMC): precisión y eficiencia avanzadas

Gracias a sus tecnologías avanzadas, los centros de mecanizado vertical han cerrado la brecha de productividad y proporcionan ventajas competitivas en aplicaciones rápidas y precisas para la industria. La funcionalidad del VMC ha aumentado significativamente al añadir configuraciones de mesa y mesa divisora para el cuarto y quinto eje, múltiples cambiadores de paletas, más herramientas y husillos de alta velocidad. Los VMC pueden procesar los componentes más complejos, como álabes de rotor de jet, álabes de turbina para generación de energía, grandes componentes aeroespaciales y moldes y matrices de precisión.

¿Qué piezas son más adecuadas para el mecanizado VMC?

● Piezas tipo caja

Las piezas de mecanizado CNC tipo caja se refieren a piezas con un sistema de orificios y múltiples cavidades interiores, usadas principalmente en máquinas herramienta, automóviles y aviones, como cilindros de motor, cajas de cambios, cajas de husillo, cilindros de motores diésel, carcasas de bombas de engranajes, etc. El mecanizado VMC puede completar hasta el 95% del procesamiento de máquinas ordinarias con una sola sujeción. Además, las máquinas VMC CNC tienen alta precisión, alta eficiencia, alta rigidez y cambiador automático de herramientas. Mientras el flujo de proceso sea razonable y se usen fijaciones y herramientas apropiadas, muchos problemas de procesamiento de piezas tipo caja pueden resolverse.

● Piezas con superficies curvas complejas

En las industrias aeroespacial y de transporte, las piezas con superficies curvas complejas se usan ampliamente, como levas, impulsores integrales de motores, hélices y cavidades. Estas piezas con superficies curvas complejas, contornos de superficie o piezas encerradas en la caja o cavidad interior de la carcasa son difíciles de lograr la precisión de mecanizado predeterminada y difíciles de detectar con máquinas herramienta convencionales o fundición de precisión. Una máquina VMC multi-eje con tecnología de programación automática y herramientas especiales puede mejorar enormemente la eficiencia de producción y garantizar la precisión de la forma de la superficie, facilitando el mecanizado automático de piezas complejas.

● Piezas de forma especial o irregular

Las piezas procesadas irregularmente tienen formas especiales, y la mayoría requieren procesamiento multi-punto de mezcla de puntos, líneas y áreas, como soportes y bases. Al mecanizar piezas formadas, cuanto más compleja la forma, mayor la precisión requerida. Ahí es donde el mecanizado VMC muestra sus ventajas más claramente.

● Piezas de placa, casquillo y disco

Estas piezas suelen incluir ranuras para chavetas y orificios radiales. Las caras finales con sistemas de orificios o placas curvas y ejes (como casquillos), placas con múltiples orificios (como cubiertas de motor) suelen usar centros de mecanizado vertical; los centros de mecanizado horizontal se usan normalmente para piezas con orificios radiales.

● Piezas para producción de prueba

Estas piezas suelen incluir ranuras para chavetas y orificios radiales. Los centros de mecanizado vertical se usan comúnmente para placas con múltiples orificios o placas curvas y ejes (como casquillos), y placas con múltiples orificios (como cubiertas de motor); los centros de mecanizado horizontal se usan normalmente para piezas con orificios radiales.

Obtenga el máximo rendimiento de sus máquinas VMC

Veamos algunas características que pueden aumentar la productividad de sus operaciones de mecanizado VMC.

1. Soporte y capacidad de herramienta

Un centro de mecanizado vertical de taller típico debe producir diversas piezas, realizar cambios rápidos de pieza y verificar frecuentemente la calidad de la herramienta. Desafortunadamente, no todos los centros de mecanizado vertical CNC están diseñados con estos factores en mente, resultando en tiempos de inactividad cortos y frecuentes, que pueden aumentar rápidamente los costes de pieza, extender plazos de entrega y reducir severamente los beneficios. Los fabricantes que deseen evitar estos problemas deben buscar un centro de mecanizado vertical que tenga capacidad de mecanizado suficiente, permita fácil acceso al almacén de herramientas manteniendo el corte del husillo, y esté diseñado para acomodar herramientas de diversos tamaños y pesos.

2. Capacidad de corte de metal

La competitividad central de cualquier máquina herramienta es su capacidad para cortar metal, cumplir expectativas del cliente y generar ingresos. Por tanto, una de las funciones más importantes evaluadas en cualquier centro de mecanizado vertical es el husillo. Un centro de mecanizado vertical eficiente debe tener un diseño robusto del husillo y una amplia gama de características, incluyendo excelente potencia, excelente par y amplia gama de velocidades del husillo. Este nivel de función del husillo permite a la empresa cortar múltiples materiales, reducir tiempo de ciclo, reducir costes de producción, acortar plazos de entrega y aumentar la rentabilidad reduciendo costes de pieza.

3. Software de control

El controlador del centro de mecanizado vertical tiene la capacidad de promover o limitar la flexibilidad de la máquina herramienta en términos de almacenamiento de datos, sistema de coordenadas, detección y redes. Un control de máquina efectivo debe proporcionar la capacidad de apoyar totalmente la producción y mejorar la facilidad de uso del operador. Funciones ideales incluyen almacenamiento suficiente de programas de pieza, registro de programa diversificado, gran número de pares de compensación de herramienta, amplia gama de sistemas de coordenadas de trabajo, y funciones de medición de longitud de herramienta y sonda de husillo.

4. Gestión de virutas y refrigerante

Más demanda de eliminación de virutas y refrigerante surgió como resultado de la mayor productividad. Si la máquina necesita detenerse frecuentemente para limpiar virutas del área de trabajo, el tiempo de producción adicional generado por mejores capacidades de corte puede reducirse. Estos problemas a menudo son causados por tamaños inadecuados de virutas y tanques, falta de flujo de refrigerante y tecnología insuficiente en la entrega de sistemas de refrigerante (como inundación y lavado de husillo de piezas).

5. Ergonomía amigable para el operador

El operador de la máquina y cómo interactúa con ella también son elementos clave de la productividad de las máquinas VMC. Incluso cuando el operador tiene fatiga o incomodidad trabajando con la máquina, la productividad general se reduce independientemente de la capacidad de la máquina. El centro de trabajo vertical ideal, incluyendo fácil acceso a la mesa de trabajo, almacén de herramientas exterior y acceso a barra superior, proporciona a los operadores una ergonomía cómoda. Tiempo y espacio adicionales para configurar piezas pueden mejorar la ergonomía del operador.

6. Fijación y potencial de 4º eje

La fijación puede tener un impacto crítico en la configuración y operación de la capacidad de implementar sujeción única y mesas multi-eje en una máquina VMC. Las empresas pueden ejecutar varias configuraciones en la misma placa base, proporcionando transferencia rápida y directa de piezas, a través de espacio de mesa flexible y posibilidades de trabajo. De igual manera, la adición de una mesa de 4º eje puede permitir mayor área de superficie y acceso a cinco caras de la pieza, minimizando sujeción y manipulación para máximo uso y productividad general.

7. Integración de automatización

La forma más efectiva de aumentar la productividad de su proceso de mecanizado VMC es separar el programa de configuración del mecanizado en sí y luego automatizarlo. La desacoplación requiere una máquina que pueda acomodar procesamiento desatendido descrito por tecnología de automatización y otras funciones descritas arriba. En la mayoría de talleres de mecanizado, la configuración es la principal razón del tiempo sin corte del husillo. Al introducir un sistema automatizado (por ejemplo, cambiador de paletas o sistema de manipulación de piezas por robot), la empresa puede eliminar el tiempo de configuración, establecer una cola de trabajo frente al husillo, y aumentar significativamente la utilización del husillo, proporcionando más tiempo de producción y reduciendo costes.