6 Consejos Esenciales para un Rendimiento Óptimo en Torneado CNC

El proceso de torneado CNC es similar al de tornos convencionales, pero al ser un proceso de sujeción única, todas las operaciones de torneado se completan continua y automáticamente, por lo que hay que atender a los siguientes aspectos.

1. Elección Razonable de Parámetros de Corte

Para corte de metal de alta eficiencia, el material, las herramientas y las condiciones de corte son los tres factores principales. Determinan tiempo de mecanizado, vida de herramienta y calidad. El método económico y eficaz debe basarse en una elección razonable de condiciones.

Los tres elementos: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente desgaste de herramienta. Al aumentar la velocidad de corte, sube la temperatura en la punta, causando desgaste mecánico, químico y térmico. Si la velocidad aumenta, la vida de la herramienta se reduce a la mitad.

La relación entre condiciones de avance y desgaste en el flanco ocurre en un rango muy pequeño. Sin embargo, avance alto eleva la temperatura de corte y aumenta el desgaste del flanco. Su influencia es menor que la velocidad de corte. Aunque la profundidad de corte influye menos que velocidad y avance, la capa endurecida del material también afecta la vida de la herramienta al cortar con poca profundidad.

El usuario debe seleccionar la velocidad según material, dureza, estado de corte, tipo de material, avance, profundidad, etc. La selección de condiciones adecuadas se basa en estos factores. Desgaste regular, estable y larga vida son condiciones ideales.

En la práctica, la elección de vida de herramienta está ligada a desgaste, cambios dimensionales, calidad superficial, ruido de corte y calor. Al determinar condiciones, investigue según la situación real. Para materiales difíciles (acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor), use placas con buena rigidez o refrigerante.

2. Elección Razonable de Herramientas

1. En desbaste, elija herramienta de alta resistencia y buena durabilidad para soportar gran profundidad y avance.
2. En acabado, elija herramientas de alta precisión y buena durabilidad para garantizar la precisión.
3. Para reducir cambios de herramienta y facilitar la puesta a punto, use preferiblemente herramientas y placas de sujeción mecánica.

3. Selección Razonable de Utillajes

1. Use preferiblemente utillajes genéricos para sujetar la pieza, evite utillajes especiales.
2. Los datum de posicionamiento de las piezas deben coincidir para reducir errores de posicionamiento.

4. Determinar la Trayectoria de Mecanizado

La trayectoria es el camino y dirección de la herramienta relativa a la pieza durante el mecanizado en el torno CNC.

1. Debe garantizar los requisitos de precisión y rugosidad superficial.
2. Acorte la trayectoria lo máximo posible para reducir el tiempo de desplazamiento en vacío.

5. Relación entre Trayectoria y Exceso de Mecanizado

Actualmente, cuando el torno CNC no es de uso general, el exceso de material en el bruto, especialmente el que contiene la capa dura de forja o fundición, debe mecanizarse en torno convencional. Si debe usarse torno CNC, preste atención a la disposición flexible del programa.

6. Punto de Instalación del Utillaje

Actualmente, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante una varilla. Los puntos de sujeción del mandril hidráulico son: primero quite la tuerca y el tubo de tracción del cilindro con una llave móvil, extráigalos por el extremo trasero del husillo; luego quite el tornillo de fijación del mandril y retírelo.

El limpiador en la herramienta es una cuchilla corta paralela a la punta, rectificada con un pequeño ángulo de desviación detrás del filo. Se usa principalmente para corte primario y secundario tras el corte principal, equivalente a eliminar rebabas y marcas en el acabado. Su objetivo es mejorar la rugosidad superficial, y se usa mayormente en herramientas de acabado.