Torneado CNC Explicado: Mecanizado de Precisión para Piezas de Alta Calidad

Durante el torneado CNC, cuando la pieza gira a alta velocidad, la herramienta de corte se mueve y gira alrededor del eje x, eje y y eje z en mecanizado de 5 ejes. Este procedimiento de utillaje remueve lentamente la materia prima, creando un producto terminado con acabados superficiales de alta calidad que solo pueden lograrse en tornos CNC. Diferentes tipos de torneado CNC en mecanizado CNC producen diferentes geometrías de alta calidad usando diferentes herramientas de máquina, por ejemplo torneado recto, formas de línea recta o torneado cónico y formas cilíndricas. Otras funciones importantes de las máquinas CNC en el taller son alimentador de barras, contrapunto, doble husillo y husillos auxiliares.

El torneado CNC es un método complicado y detallado de crear piezas y componentes personalizados con un torno. El torneado CNC (Control Numérico por Computadora) es un proceso de ingeniería de precisión altamente calificado. Basado en una de las herramientas de máquina más antiguas del mundo - un torno - en una forma tradicional que se remonta al antiguo Egipto.

Gracias a la tecnología informática moderna y operadores calificados, ahora puede crear componentes en los más mínimos detalles y para los proyectos más rígidos usando un torno, con tolerancias exactas y una amplia gama de formas. El torno asegura y gira la materia prima o material en bruto, mecanizado a lo largo de un eje doble de movimiento a altas velocidades, mientras la herramienta de corte o mandrinado da forma al material en un punto, creando el elemento deseado. El torno es controlado por programas de computadora, asegurando que se produzcan componentes meticulosamente precisos y que también puedan reproducirse.

Diferencia entre Fresado CNC y Torneado CNC

El fresado CNC y el torneado CNC permiten a los usuarios crear patrones y agregar detalles a metales que no pueden hacerse manualmente. El fresado CNC usa comandos, códigos programados en la computadora y configurados para ejecutar. Luego el fresado taladra y gira a lo largo del eje para cortar materiales a las dimensiones ingresadas en la computadora. La programación por computadora permite a las máquinas hacer cortes precisos, los usuarios pueden reemplazar manualmente máquinas CNC para ralentizar o acelerar el proceso.

Por su parte, el torneado CNC usa máquinas controladas por computadora para crear otro producto final. El proceso usa una herramienta de corte de un solo punto que se inserta paralela al material que se corta. El material gira a velocidades variables, y la herramienta corta travesaños para crear cortes cilíndricos con mediciones precisas. Usado para crear arados redondos o tubulares de piezas más grandes de material. Este es un proceso automatizado y las velocidades pueden ajustarse para mayor precisión en lugar de girar el torno manualmente.

¿Qué Piezas Necesitan Torneado CNC?

No hay duda de que el fresado CNC y el torneado CNC son procesos muy diferentes que en la mayoría de los casos terminan con resultados completamente diferentes. Los centros CNC son ideales para series cortas, especialmente prototipos y piezas por debajo de 2.5", mientras el centro de torneado puede trabajar en piezas con diámetro exterior superior a 2.5", deben verificarse individualmente y dependiendo del volumen de piezas producidas, esto puede afectar el precio de producción. También, si la pieza tiene un diámetro exterior menor a 1.25", el torneado puede no ser una opción para hacer la pieza. Sin embargo, debe notarse que el factor más grande que determina si un artículo dado puede ser producido por torneado CNC es el volumen. Cuanto mayor el volumen, menos adecuada la pieza para ser producida por torneado.

Si no está seguro si su pieza debe ser mejor producida por torneado CNC o fresado CNC, es importante consultar una segunda opinión. También es esencial entender que diferentes centros CNC tienen diferentes utillajes y opciones de husillo y esto podría afectar la probabilidad de que la pieza sea producida en tal centro. Otros factores que podrían determinar el destino de la pieza son las limitaciones de diámetro, potencia e incluso capacidades de velocidad también afectarán el aspecto económico y el tipo de pieza que puede producirse.

Los centros de torneado CNC y tornos pueden parecer idénticos, pero generalmente se refieren a máquinas ligeramente diferentes. Los tornos generalmente solo tornan mientras los centros de torneado pueden ser más avanzados. Estas máquinas pueden ser capaces de frontar, roscar, knurling, taladrar, mandrinar, reaming y torneado cónico. Los tornos CNC horizontales son más comunes, pero las máquinas verticales utilizan la gravedad. ¡Los centros de torneado CNC pueden beneficiarse de mantenimiento predictivo!

El torno es una de las tecnologías de manufactura más antiguas en la Tierra. Las versiones más tempranas se remontan a los antiguos egipcios, que inventaron un torno de arco accionado por dos personas alrededor de 1300 a.C. Sin embargo, a pesar de esta venerable historia, la tecnología de torneado ha estado lejos de ser estática, como lo demuestran los sofisticados centros de torneado CNC de hoy.

Ya sea que esté trabajando en un torno o un centro de torneado, las partes básicas son las mismas.

• Cabezal (Headstock): Alberga el husillo principal así como los mecanismos de cambio de velocidad y engranajes. El extremo del husillo principal a menudo incluye un cono Morse. En los primeros días de los tornos industriales, el husillo era accionado directamente vía polea de correa plana. Hoy en día, es accionado por un motor eléctrico.
• Bancada (Bed): La bancada del torno es una base conectada al cabezal de modo que el carro y contrapunto se muevan en paralelo con el acceso del husillo. Este movimiento es facilitado por las guías de bancada, que restringen el carro y contrapunto en una pista establecida.
• Husillos de avance y husillos de avance (Feedscrews and Leadscrews): El tornillo de avance es un eje de tornillo largo que se conecta a una serie de engranajes en el delantal para impulsar el carro a lo largo del eje Z. El tornillo de avance tiene la misma función pero trabaja perpendicular al tornillo de avance moviendo el carro a lo largo del eje X.
• Carro (Carriage): El carro sostiene la herramienta de corte y la mueve longitudinalmente a la pieza para realizar una operación de torneado o perpendicular a la operación de desvío. El carro consiste en dos fundiciones: superior o silla y lateral o delantal.
• Contrapunto (Tailstock): El contrapunto se refiere al accesorio medio que se coloca opuesto al cabezal. A diferencia de un cabezal, el husillo del contrapunto - que puede contener un cono para sostener brocas, centros u otras herramientas - no gira. En su lugar, se mueve longitudinalmente bajo la acción del tornillo de avance.