¿Qué es el torneado CNC? Todo sobre torneado CNC

Si desea fabricar piezas en un taller de mecanizado CNC, pero no está seguro del proceso correcto, puede causar cierta confusión. Especialmente si no está familiarizado con los servicios de mecanizado CNC.

Para empezar, recuerde que los maquinistas utilizan ciertas técnicas de automatización para fabricar piezas. Los más comunes son el fresado CNC y el torneado CNC. Ambos tienen su propósito específico, y no hay competencia entre los dos. Esto significa que comprender el torneado CNC es tan importante como comprender el fresado CNC.

Dado que este artículo trata sobre el torneado CNC, comprendamos por qué es tan importante para la fabricación.

Qué Yo CNC T urno?

El torneado de control numérico por computadora (también conocido como torneado CNC) es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza una máquina de torneado CNC para cortar una pieza de trabajo de manera lineal mientras gira o "gira" para formar una pieza cilíndrica.

El proceso se completa con un torno mecánico, que esencialmente recorta el diámetro de la pieza de trabajo en una forma específica de acuerdo con un tamaño dado, obteniendo así una pieza pulida lista para usar. Aunque el material de partida suele ser redondo, también puede tener otras formas, como cuadradas o hexagonales.

Cómo D Oes CNC T urno M ¿trabajar?

El proceso de torneado se lleva a cabo en un taller de torneado CNC dedicado. Que el torno utilizado en este proceso sea horizontal o vertical depende del peso y el rango de tolerancia de la pieza de trabajo que se está mecanizando.

En el proceso de torneado CNC, la pieza de trabajo (material a procesar) se coloca en un instrumento llamado "mandril", que gira a unas RPM específicas. Al mismo tiempo, la herramienta se introduce en la pieza de trabajo para eliminar material y formar la forma deseada. La torreta con herramientas accesorias está programada para moverse a la barra de material y eliminar material para producir el resultado programado. Debido a que implica la eliminación de material, que es diferente de la "impresión 3D" (suma), también se denomina "procesamiento sustractivo". Si el centro tiene funciones de ajuste y fresado, puede detener la rotación de la barra de refuerzo y agregar otras funciones, como taladrar, ranurar y fresar superficies.

Las herramientas del torno CNC o centro de torneado están instaladas en una torreta controlada por una computadora. Cuantas más herramientas pueda contener la torreta, mayor será la complejidad de las piezas.

Hay muchos tipos diferentes de centros de torneado CNC. Tienen varios tipos de opciones de herramientas, opciones de husillo, límites de diámetro exterior y funciones de potencia y velocidad, que afectan el precio de las piezas torneadas.

El D diferencia B entre CNC M enfermedad A y CNC T urno

En general, el torneado y el fresado a menudo se denominan "mecanizado CNC":nuestros clientes a menudo solicitan el mecanizado CNC en lugar del torneado o el fresado, como sugiere el nombre. Por supuesto, es nuestro trabajo asegurarnos de que se utilice el proceso más apropiado cada vez.

En resumen, la diferencia entre estos dos procesos se reduce al lugar donde se mueve la pieza, generalmente hablando, la pieza de trabajo o la máquina.

A través del torneado CNC, la pieza de trabajo de metal se introduce en el torno y se gira a alta velocidad, mientras que la herramienta de corte de un solo punto elimina parte del metal para darle la forma deseada. Al fresar, la pieza de trabajo generalmente permanece estacionaria y la herramienta de corte multipunto gira a su alrededor. (Publicación relacionada:¿Cuál es la diferencia entre el fresado CNC y el torneado CNC)

Qué Yo s T él T Tipo O f CNC T urno

Hay una variedad de operaciones de torneado que se pueden usar para cortar diferentes formas de piezas de trabajo, como rectas, curvas o ranuradas.

1. Torneado cónico

En el torneado cónico, se crea una superficie estándar reduciendo o aumentando gradualmente el diámetro total de la pieza de trabajo de una pieza a otra.

Los elementos cónicos se utilizan principalmente para estructuras mecánicas, y pueden ser internos o externos.

2. Torneado duro

Esencialmente, el torneado duro se refiere a un proceso en el que la fuerza de torneado de la pieza de trabajo supera los 45 HRC (Rockwell C). Principalmente después del tratamiento térmico de las piezas, generalmente se usa el torneado en duro en lugar de la operación de rectificado.

3. Fac ing

Cuando se enfrenta al torneado, se refiere a la eliminación de material haciendo que la herramienta de corte y el eje de la pieza de trabajo giratoria estén en un ángulo apropiado para producir una superficie plana.

También puede usar un mandril de cuatro mordazas en Facing para crear diferentes formas no cilíndricas.

4. esférico T urno

En el torneado esférico, a medida que el material se reduce gradualmente, se forma una superficie esférica o esférica en la pieza de trabajo.

Es principalmente adecuado para engranajes, moldeo por inyección y componentes hidráulicos y otros equipos.

5. Aburrido

El mandrinado es básicamente el proceso de agrandar un orificio en una pieza de trabajo mediante la sustracción de material con una punta de corte de un solo punto.

Se utiliza principalmente para cortar agujeros con dimensiones precisas y agujeros cónicos en materiales como cilindros o tuberías.

6. Despedida

Como sugiere el nombre, tronzar consiste en eliminar una parte de una longitud específica introduciendo una herramienta de corte similar a una cuchilla en la pieza en bruto original.

7. Ranurado

Similar a Tronzado, Ranurado puede cortar una pieza de materia prima a una cierta profundidad en lugar de cortarla por completo.

Se puede realizar en las áreas internas y externas de la obra.

8. Perforación

La perforación es esencialmente el proceso de crear un orificio redondo dentro de la pieza de trabajo para eliminar el material.

La operación de perforación se completa fijando firmemente la máquina de perforación estándar en la torreta del torno y alimentándola directamente en la pieza de trabajo.

9. Moleteado

El moleteado es un proceso de torneado especial en el que se presiona un patrón recto o de diamante sobre la superficie de la pieza de trabajo para proporcionar una mejor apariencia y agarre. Esto se hace usando herramientas únicas.

Por separado, ninguna de estas operaciones es magnífica. Sin embargo, si los mezcla y combina todos e incorpora la precisión de la programación informática, se desarrollan piezas increíbles de alta calidad.

Cómo T o Yo mejorar CNC T urno

Ningún taller quiere ver sus piezas destruidas o desechadas al final del torneado CNC. Aunque la tecnología adecuada y las herramientas adecuadas se pueden combinar para completar el trabajo a tiempo, existen otras variables que se deben considerar antes de llegar a la etapa de acabado. Puede tomar las siguientes medidas para obtener el mejor acabado superficial:

Aumentar la velocidad

Este es en realidad el más aplicable cuando se utilizan herramientas de carburo cementado. Al aumentar los pies de superficie por minuto (SFM), garantizará que el material esté en contacto con la punta de la herramienta en un período de tiempo más corto y también reducirá la acumulación del borde en la herramienta, lo que resultará en en mal acabado superficial.

Reducir T él F necesidad R comió

La reducción de la velocidad de alimentación ayuda a mejorar el acabado superficial. Esto también ayudará a reducir el desgaste de los flancos y prolongará la vida útil de la hoja. Además, duplicar el radio de la punta ayudará a mejorar el acabado de la superficie. Para aplicaciones de desbaste, es mejor usar una herramienta con una velocidad de avance alta para eliminar material rápidamente. Para el acabado, es mejor reducir la velocidad de avance y reducir el ángulo de corte.

Usar C cadera B sacador

La mala rotura de virutas, el tiempo de inactividad para eliminar las virutas y el aumento de la temperatura del filo de corte de la herramienta también pueden dar como resultado un acabado superficial deficiente. El rompevirutas puede producir virutas más pequeñas, que pueden eliminarse rápidamente del área de corte. Y como ya no es necesario quitar el chip a mano, se mejora la seguridad.

Si el rompevirutas puede cortar las virutas a una longitud suficiente, la vibración se minimizará; las virutas no se enrollarán alrededor de la pieza de trabajo y la herramienta no se dañará. El rompevirutas también reduce la resistencia al corte y puede evitar que se astille o se dañe el filo. La menor resistencia de corte reduce el calor y retrasa el desgaste de la herramienta.

Usar T él R derecho T técnica

Lo que quieres es crear chips de fino a fino. Su técnica es fundamental para obtener un acabado superficial liso. Elija una herramienta más pequeña que el radio de la punta para programarla y lograr una transición suave de una línea a otra.

Al realizar el corte final, no solo verifique la pieza de trabajo, sino también haga todo lo posible. También debe leer sus fichas. Las características de la viruta dictarán qué configuraciones de mecanizado o ajustes de herramientas deben realizarse.

Usar D diferentes T ools F o R tosiendo A segunda F terminando

Se podría decir que la misma plaquita se puede utilizar para desbaste y acabado. Pero es mejor usar cuchillas separadas, una para desbaste y otra para acabado. Al desbastar, puede utilizar una fresa de paso transversal con un radio de punta grande y un ángulo de ataque grande y una velocidad de avance rápida. Para el acabado, puede utilizar herramientas de acabado de paso fino con un ángulo de ataque adecuado y un rascador plano para proporcionar un mejor acabado superficial.

Limpie las fichas

Es controvertido usar o no refrigerante en aplicaciones de fresado. Pero todo depende del tipo de trabajo que esté realizando, como el fresado de cavidades profundas, el tipo de material y la plaquita que utilice. En algunos casos, se debe evitar el uso de refrigerantes. Esto puede causar grietas en caliente y acortar la vida útil de la herramienta, y puede tener un impacto negativo en el acabado de la superficie. Pero para aluminio, acero dulce o aleaciones a base de níquel, el uso de refrigerante evitará que la herramienta se adhiera a la pieza de trabajo.

Comprobar Y nuestra T Herramientas y sujeción

Es una buena idea comprobar el estado del portaherramientas. Los portaherramientas viejos y gastados pueden hacer que la hoja se mueva. Esto puede causar vibraciones y afectar negativamente el acabado de la superficie de la pieza. También necesita un accesorio estable y rígido, especialmente con una alta tasa de remoción de metal.