¿Qué es la ingeniería inversa? Todo sobre ingeniería inversa

¿Qué es la ingeniería inversa?

La ingeniería inversa es el proceso de examinar productos existentes para determinar información y especificaciones detalladas para comprender cómo se fabrican y cómo funcionan. Por ejemplo, muchas piezas antiguas utilizadas en la máquina han resistido la prueba del tiempo. Cuando un componente falla o se daña por completo, se puede reemplazar el componente en lugar de todo el dispositivo. Un proceso llamado ingeniería inversa hace posible reemplazar estas piezas.

Para el ensamblaje mecánico, esto generalmente implica desarmar, luego analizar, medir y registrar las piezas. La ingeniería inversa no se limita a piezas o componentes mecánicos. Los componentes electrónicos y los programas informáticos (software), así como la materia biológica, química y orgánica, también pueden someterse a ingeniería inversa.

En ingeniería mecánica, el término ingeniería inversa (generalmente abreviado como RE) se usa para resumir el proceso de reconstrucción de objetos existentes. Al diseñar un objeto desde cero, el ingeniero redactará las especificaciones de diseño y generará los dibujos utilizados para construir el proyecto. Por el contrario, en la ingeniería inversa, los ingenieros de diseño parten del producto final y luego completan el proceso de diseño en la dirección opuesta para llegar a las especificaciones de diseño del producto. En el proceso, se descubrió información importante sobre conceptos de diseño y métodos de fabricación.

El proceso de ingeniería inversa

Para aplicar ingeniería inversa a los productos físicos, las organizaciones normalmente toman muestras de los productos involucrados y los desmontan para examinar sus mecanismos internos. De esta forma, los ingenieros pueden divulgar información sobre el diseño y la construcción originales del producto. Al realizar ingeniería inversa en productos mecánicos, lo primero que se debe hacer es analizar el tamaño y los atributos de los productos involucrados, ya sean aviones, barcos, vehículos, computadoras o piezas de maquinaria industrial. Durante este análisis, debe medir el ancho, el largo y el alto de los componentes clave del producto, ya que estas dimensiones suelen estar relacionadas con el rendimiento del producto.

Hoy en día, algunos ingenieros utilizan tecnología de escaneo 3D para realizar tales mediciones. Con la ayuda de un escáner 3D, los ingenieros pueden leer con precisión las especificaciones del producto y registrar automáticamente esta información en su base de datos. La tecnología de escaneo 3D incluye una máquina de medición por coordenadas (CMM), un escáner de tomografía computarizada (CT) industrial, un escáner láser y un digitalizador de luz estructurada.

Después de recopilar y registrar toda la información relevante, puede usar estos datos para crear dibujos de diseño asistido por computadora (CAD) para su posterior análisis y desarrollo. Los dibujos de ingeniería CAD son representaciones digitales bidimensionales y tridimensionales de productos, y puede usarlos para analizar diseños de productos. Estos modelos digitales ayudan a revelar la intención del diseño y brindan información para la creación de componentes de ingeniería inversa.

En comparación con el modelo original, la precisión de los datos capturados afectará la calidad y la desviación del modelo de ingeniería inversa. Luego pase los datos de la superficie capturados al equipo de diseño interno para establecer la intención del diseño original del objeto.

¿Qué es la ingeniería inversa? U sed F o?

La ingeniería inversa proporciona a los fabricantes información sobre el diseño de productos o componentes. Una vez completado con éxito, la ingeniería inversa le proporcionará una copia virtual del plano en el diseño original. La ingeniería inversa es quizás el método más preciso para recrear el diseño de un producto que se suspendió hace décadas. Si el plano original se ha perdido o destruido durante mucho tiempo, la ingeniería inversa puede ser la única forma de devolver la vida a dichos productos. Si hay disponible un modelo de trabajo de un producto antiguo, generalmente es posible realizar un seguimiento de sus pasos de diseño y utilizar esta información para construir nuevos modelos, reparar piezas o mejorar productos futuros. Los siguientes son algunos de los usos más comunes de la ingeniería inversa.

1. Legado P artes R reemplazo

Una de las aplicaciones más comunes de la ingeniería inversa es la sustitución de piezas antiguas, lo que implica comprobar y copiar piezas seleccionadas de una máquina más grande para mantenerla en funcionamiento. Si la máquina es antigua, es posible que ya no se produzcan algunas piezas. A través de la ingeniería inversa, puede utilizar un escáner 3D para copiar digitalmente el diseño de la pieza defectuosa. Desde allí, puede crear una nueva copia del componente e instalarlo en su computadora. Según el tamaño y la complejidad de los componentes relevantes, el costo inicial de la ingeniería inversa puede exceder el precio de las actualizaciones o los diferentes modelos. Sin embargo, una vez que haya creado una copia digital del diseño original y haya copiado correctamente la pieza, puede usar esta información para recrear el ensamblaje una y otra vez. La ingeniería inversa le permite copiar partes que funcionan en su configuración mecánica preferida, independientemente de si el fabricante original todavía está en el negocio.

2. Servicio o reparación de piezas

Los datos que obtiene de la ingeniería inversa Si las piezas o componentes antiguos que el OEM ya no admite necesitan reparación o servicio, será útil comprender cómo funciona el producto. Este conocimiento puede ayudarlo a completar las reparaciones con precisión y eficiencia. Si no hay documentos de diseño disponibles, las empresas pueden utilizar la ingeniería inversa para crearlos. A continuación, puede utilizar esta información para saber cómo reparar o mantener la pieza. Los datos obtenidos de la ingeniería inversa pueden ayudarlo a determinar qué componentes deben reemplazarse para resolver un problema en particular. También puede ayudarlo a comprender mejor cómo acceder, retirar y reemplazar mejor una pieza, lo que le brinda información para su proceso de reparación.

3. Análisis de fallas

La tecnología de ingeniería inversa puede desempeñar un papel importante en el análisis de fallas. Si la máquina falla, es posible que deba desmontarla o consultar los documentos de diseño para determinar la causa. Una vez que tenga esta información, sabrá cómo reparar o mejorar el producto para que vuelva a funcionar. El uso de ingeniería inversa para verificar el producto puede encontrar partes dañadas del diseño incorrecto. La visualización de archivos de diseño digital creados mediante ingeniería inversa también puede detectar defectos y ayudarlo a informarse sobre cómo planea reparar su equipo.

4. Mejora parcial

La ingeniería inversa también se utiliza para la mejora de piezas. Después del análisis de fallas, es posible que deba cambiar los componentes, o puede que solo sean los componentes necesarios para la actualización. Si no hay repuestos o piezas de repuesto disponibles en el mercado, las piezas pueden someterse a ingeniería inversa para crear una copia del diseño original.

5. Diagnóstico y solución de problemas.

La ingeniería inversa también se puede utilizar para el diagnóstico y la resolución de problemas en una serie de procesos industriales. En la configuración de fábrica, el proceso de funcionamiento a veces se ralentiza debido a fallas o bajo rendimiento. Cuando un sistema de fabricación consta de muchas máquinas y componentes, puede ser difícil determinar el origen del problema. A través de la ingeniería inversa, puede determinar cómo funciona todo en conjunto y usar este conocimiento para determinar dónde se pueden hacer las cosas mal.

6. Análisis de la competencia

Cualquier organización puede analizar los productos de la competencia mediante ingeniería inversa.

7. Archivo digital

Los objetos de museo y las reliquias históricas se pueden capturar mediante escaneo 3D y luego realizar ingeniería inversa, y los datos CAD generados se pueden conservar para evitar cualquier daño al objeto en el futuro o cualquier parte del objeto que deba copiarse.