Todo sobre los acabados metálicos

Todo sobre los acabados metálicos

Introducción

El acabado de su pieza puede cambiar por completo su función, estética y viabilidad. Incluso existen requisitos federales y de OSHA que podrían obligarlo a utilizar un determinado acabado. En otros casos, un acabado puede ayudar a que su pieza sea más duradera y reduzca el tiempo de inactividad.

En esta guía, vamos a hablar sobre los acabados metálicos. Todos los acabados que cubrimos se ofrecen en Rapid Axis. Si desea obtener más información o cree que su proyecto puede beneficiarse de estos acabados, comuníquese con nosotros hoy.

Galvanizado

La galvanoplastia implica el uso de algunos productos químicos y electricidad. Una parte se coloca en una solución de electrolitos, lo que significa que hay electrolitos adicionales que buscan un hogar.

Luego, la electricidad pasa a través de la pieza, lo que obliga a los átomos de metal a adherirse a la pieza, ya que la pieza tiene cationes de repuesto.

Luego te queda una parte que tiene una capa exterior de cualquier revestimiento que acabas de aplicar. Si hicimos un revestimiento de zinc, entonces su parte de aluminio tiene una capa de zinc en el exterior. Lo mismo ocurre con el baño de oro, que es lo que los joyeros usarán para hacer que sus productos se vean mejor sin gastar dinero extra.

Deposición electrolítica

Si elimina la electricidad de la galvanoplastia, esencialmente tiene un revestimiento sin electricidad. En este estilo, una parte se sumerge en una solución de cobre o níquel. Como resultado, ocurre el mismo proceso catalítico que en la galvanoplastia.

El enchapado no electrolítico da como resultado una pieza dura, de baja fricción, más fuerte, no porosa y resistente a la corrosión. También se deposita como una "segunda piel" encima de la pieza, como en la galvanoplastia.

Pasivación

La pasivación es una forma rápida de hacer que una pieza sea resistente a la corrosión. Una pieza de metal se sumerge en un baño ácido (normalmente ácido cítrico o nítrico), que elimina las partículas corrosivas. Hacer esto eliminará los materiales que pueden reaccionar con el oxígeno y oxidarse en el futuro.

La parte interesante de la pasivación es que se puede realizar tanto en acero inoxidable como en aluminio; no está reservado solo para metales no ferrosos.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es casi como pintura con esteroides. Se aplica a la capa exterior de una pieza y viene en forma de polvo. El operador utiliza una deposición por pulverización electrostática (ESD) para aplicar el polvo a su pieza. A partir de ahí, el componente irá a un horno donde se calentará y curará. Durante este proceso, una reacción química descompone el polvo y obliga a que se adhiera a la pieza.

El beneficio del recubrimiento en polvo es que puede especificar el grosor, el color y cualquier curativo utilizado en el proceso. Como resultado, su parte se verá y actuará exactamente como le gustaría.

El recubrimiento en polvo agrega protección a las piezas, haciéndolas más lubricantes y resistentes a la corrosión.

electropulido

Si recuerda la galvanoplastia como la acabamos de describir, el electropulido es lo contrario. En este proceso, la capa exterior de iones metálicos de una pieza se elimina de la pieza.

Se utiliza un baño de electrolito y corriente eléctrica para empujar la pieza hacia un ánodo, lo que hace que los iones metálicos se alejen de la pieza.

Esto es útil si desea deshacerse de los defectos de la superficie, el óxido y los pequeños picos y valles a lo largo de la superficie de su pieza. Es especialmente útil para eliminar el óxido, y esa es la aplicación en la que solemos usar el electropulido.

Amolado de metales

El esmerilado es una opción de acabado de metal más áspera. Uno de nuestros maquinistas usaría una máquina abrasiva que usa fricción para alisar la superficie de su pieza de metal. Puede ser una herramienta de mano, una amoladora de banco, una amoladora de rueda o una piedra de afilar.

El concepto funciona como papel de lija de grado industrial. Con papel de lija, una superficie abrasiva frota contra una pieza, eliminando los picos de la pieza a través de la fricción. Lo mismo sucede con nuestras amoladoras de metal, solo que son mucho más agresivas.

Limpieza abrasiva 

El chorreado abrasivo es un término general que se refiere al soplado de materiales abrasivos a alta presión. Las opciones comunes son cuentas de vidrio o pulido con chorro de arena. En estas opciones, se soplan pequeñas partículas gruesas con aire comprimido contra su pieza.

Los abrasivos a altas velocidades eliminarán los defectos de la superficie y suavizarán la pieza.

Es una forma mucho más rápida de esmerilar y alisar una superficie, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero.

Conclusión

Si desea que su pieza sea más fuerte, duradera, colorida y resistente a la corrosión, debe elegir el acabado de metal adecuado. Si desea comenzar con nuestros expertos en Rapid Axis, puede contactarnos hoy. De lo contrario, solicite un presupuesto gratuito y le entregaremos piezas metálicas acabadas de alta calidad.