Dominando Acabados Metálicos: Mejorando Rendimiento, Durabilidad y Cumplimiento

Introducción

El acabado de su pieza puede cambiar completamente su función, estética y factibilidad. Incluso hay requisitos de OSHA y federales que podrían obligarle a usar un cierto acabado. En otros casos, un acabado puede ayudar a que su pieza sea más duradera y reduzca su tiempo de inactividad.

En esta guía, vamos a hablar sobre acabados metálicos. Todos los acabados que cubrimos se ofrecen en Rapid Axis — si quiere aprender más o cree que su proyecto puede beneficiarse de estos acabados, contáctenos hoy.

Electrodeposición

La electrodeposición implica usar algo de química y electricidad. Una pieza se pone en una solución electrolítica, lo que significa que hay electrolitos extra que buscan un hogar.

Luego se pasa electricidad a través de la pieza, forzando a los átomos de metal a adherirse a la pieza, ya que la pieza tiene cationes de repuesto.

Queda entonces con una pieza que tiene una capa externa de cualquier recubrimiento que acaba de aplicar. Si hicimos un recubrimiento de zinc, entonces su pieza de aluminio tiene una capa de zinc por fuera. Lo mismo ocurre con el baño de oro, que es lo que usan los joyeros para hacer sus productos verse más bonitos sin gastar dinero extra.

Deposición Química (Electroless Plating)

Si quita la electricidad de la electrodeposición, esencialmente tiene deposición química. En este estilo, una pieza se sumerge en una solución de cobre o níquel. Como resultado, ocurre el mismo proceso catalítico que en la electrodeposición.

La deposición química resulta en una pieza que es dura, de baja fricción, más fuerte, no porosa y resistente a la corrosión. También se deposita como una "segunda piel" sobre la pieza, igual que en la electrodeposición.

Pasivación

La pasivación es una forma rápida de hacer una pieza resistente a la corrosión. Una pieza de metal se sumerge en un baño ácido (usualmente ácido cítrico o nítrico), que elimina partículas que son corrosivas. Hacer esto eliminará materiales que pueden reaccionar con el oxígeno y oxidarse en el futuro.

Lo genial de la pasivación es que se puede hacer en acero inoxidable o aluminio por igual — no está reservada solo para metales no ferrosos.

Recubrimiento en Polvo

El recubrimiento en polvo es casi como pintura con esteroides. Se aplica a la capa externa de una pieza y viene en forma de polvo. El operador usa una deposición por pulverización electrostática (ESD) para aplicar el polvo a su pieza. A partir de ahí, el componente irá a un horno donde se calienta y cura. Durante este proceso, una reacción química descompone el polvo y lo fuerza a unirse a la pieza.

El beneficio del recubrimiento en polvo es que puede especificar el grosor, color y cualquier curativo usado en el proceso. Como resultado, su pieza se verá y actuará exactamente como le gustaría.

El recubrimiento en polvo añade protección a las piezas, haciéndolas más lubriciosas y resistentes a la corrosión.

Electropulido

Si recuerda la electrodeposición como la acabamos de describir, el electropulido es lo opuesto. En este proceso, la capa externa de iones de metal de una pieza se remueve de la pieza.

Un baño electrolítico y corriente eléctrica se usan para forzar a la pieza a un ánodo, causando que los iones de metal fluyan lejos de la pieza.

Esto viene bien si quiere deshacerse de defectos superficiales, óxido y pequeños picos y valles a lo largo de la superficie de su pieza. Es especialmente útil para quitar óxido, y esa es la aplicación en la que tendemos a usar electropulido.

Rectificado Metálico

El rectificado es una opción de acabado metálico más rugosa. Uno de nuestros mecanizadores usaría una máquina abrasiva que usa fricción para suavizar la superficie de su pieza metálica. Podría ser una herramienta manual, esmeril de banco, esmeril de rueda o una piedra de afilar.

El concepto funciona igual que el papel de lija industrial. Con papel de lija, una superficie abrasiva frota contra una pieza, removiendo picos de la pieza por fricción. Lo mismo ocurre con nuestros esmeriles metálicos, solo son mucho más agresivos.

Arenado Abrasivo

El arenado abrasivo es un término general que se refiere a soplar materiales abrasivos con alta presión. Opciones comunes son granallado de vidrio o chorro de arena. En estas opciones, pequeñas partículas gruesas se soplan con aire comprimido contra su pieza.

Los abrasivos a altas velocidades removerán defectos superficiales y suavizarán su pieza.

Es una forma mucho más rápida de rectificar y suavizar una superficie, lo que le ahorra tiempo y dinero.

Conclusión

Si quiere hacer su pieza más fuerte, más duradera, más colorida y resistente a la corrosión, necesita elegir el acabado metálico correcto. Si quiere empezar con nuestros expertos en Rapid Axis, puede contactarnos hoy. De lo contrario, solicite una cotización gratuita y le entregaremos piezas metálicas terminadas de alta calidad.