Corte Oxi-Combustible: la solución atemporal y rentable para conformar metal

El corte oxi-combustible es una de las formas más básicas de corte de forma de chapas. Junto a Láser, Punzonado, Waterjet y Plasma, es uno de los métodos más versátiles y rentables, y una de las primeras formas de corte por quemado, usada hace más de 100 años y aún ampliamente utilizada hoy, ya que es muy eficiente para tallar metales hasta 300 mm (12") y más en formas deseadas para uso o posterior procesamiento.

¿Qué es el Oxi-Combustible y el corte Oxi-Combustible?

Oxi-combustible es una combinación de gases inflamables y un gas intensificador (Oxígeno) para cortar metales. Pueden usarse diversos combustibles, siendo el más común Propano. Otros: Gas Natural, Acetileno, Hidrógeno, Propileno, GLP, y combinaciones. Queman a alta temperatura y se intensifican con Oxígeno.

El corte oxi-combustible usa antorcha para calentar el metal a su temperatura de ignición. Entonces se añade chorro de oxígeno, quemándolo en material sinterizado llamado Óxido Metálico. El óxido es expulsado por presión de gases del proceso. Escoria residual se limpia con paño, golpes o cincel.

El proceso es sencillo y puede ser manual o adaptado a sistemas de movimiento CNC para cortar formas de precisión.

Comparando Oxi-Combustible con otros procesos de corte de forma

Alternativas: Punzonado, Plasma, Láser, Waterjet.

• Punzonado: procesa rápido materiales finos con punzones de formas comunes. Límite ~6 mm (¼"), ideal cuando formas son comunes en la pieza y se requiere conformado (louvres, calados, chaflanes).
• Plasma: antorcha sopla gas inerte (argón/nitrógeno) a alta velocidad; arco eléctrico crea chorro plasma con calor intenso dirigido. Ideal para 10 gauge – 50 mm (2"), principalmente acero (también Al, SS, otros).
• Láser: fuente de luz intensificada da pequeño calor intenso que vaporiza material. Gases asisten calor y expulsan vapor. Común en < 25 mm (1"), típicamente chapas finas.
• Waterjet: mezcla agua a alta presión (4.100 bar / 60K PSI) y abrasivo para «moler» el metal. Sin calor ni zona afectada por calor (beneficio clave).

Cada método tiene ventajas/desventajas únicas según material, precisión requerida y necesidades específicas.

Añadiendo versatilidad: Plasma + Oxi-Combustible

Hoy la mayoría de fabricantes emplean sistema Plasma que incluye una o más antorchas Oxi-Combustible para mayor capacidad. Suelen usar oxi-combustible en espesores 50 mm+ (2"+), y plasma para materiales finos que requieren más precisión.

Los expertos de Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. pueden ayudarte a seleccionar el sistema Oxi-Combustible, combinado Oxi-Combustible/Plasma u otro proceso para tus necesidades. Visita nuestra web para leer más sobre sistemas Oxi-Combustible y cómo un sistema de calidad de Southern Fab puede ser la elección correcta.