Desmontando 5 mitos persistentes sobre el corte por chorro de agua

Las máquinas de corte por chorro de agua tienen la capacidad de cortar metal, plástico e incluso fibra de carbono sin riesgo de deformación o distorsión. A lo largo de los años, a medida que ha aumentado la popularidad del corte por chorro de agua, ha habido algunos mitos y malentendidos en torno a la técnica que han dejado a muchos confundidos sobre lo que una máquina de chorro de agua es realmente capaz de hacer. Para ayudar a aliviar algunos de estos conceptos erróneos, hemos escrito esta publicación para ayudarlo a comprender mejor el proceso.

Los chorros de agua abrasivos son ruidosos y lentos

Entendemos por qué la gente puede suponer que producir los resultados del corte por chorro de agua requiere mucho tiempo y esfuerzo; sin embargo, el corte por chorro de agua utiliza un proceso de erosión acelerada para cortar el material, generalmente en un marco de tiempo muy rápido. Sorprendentemente, esta rápida velocidad de corte en realidad no genera ningún problema con el desorden o el ruido.

Cortar bajo una pequeña cantidad de agua puede reducir la presencia de neblina, vapor o rociado. El corte bajo el agua también ayuda a reducir los niveles de ruido. Si bien es cierto que cortar por encima del agua puede generar sonidos de 95 decibelios (esto depende en última instancia de la distancia entre el material y el tubo mezclador), el corte bajo el agua solo produce ruidos de 75 decibelios.

Las máquinas de chorro de agua tienen dificultades para cortar piezas complejas

A algunas personas se les ha hecho creer que las máquinas de chorro de agua tienen dificultades para cortar componentes 3D precisos. La realidad es que los avances recientes en el ámbito del corte 3D han maximizado la versatilidad del corte por chorro de agua. El uso de un cabezal de corte que puede desviarse en varias direcciones (controlado con un software avanzado) permite que las máquinas de chorro de agua corten piezas 3D complicadas en un solo movimiento fluido. Esto elimina la necesidad de un corte secundario.

Las bombas de chorro de agua pueden explotar

Si compró su bomba a través de un fabricante acreditado, esto no debería ser una preocupación para usted. Considere esto:el agua es mucho menos comprimible que el aire, por lo que hay mucha menos energía almacenada en una bomba de chorro de agua en comparación con un tanque de buceo.

Los fabricantes deben cumplir con reglas estrictas y estándares de la industria durante todo el diseño de la bomba de alta presión. Un aspecto de estos estándares garantiza que todos los recipientes de alta presión estén diseñados para tener fugas antes de que se rompan, lo que significa que la presión no se puede acumular en áreas donde podría provocar una falla catastrófica.

El tamaño de la malla granate no influye en la velocidad de corte

De hecho, la malla granate tiene cierto impacto en la velocidad de corte. Así es como funciona. El abrasivo de malla más grande tiende a cortar un poco más rápido, pero deja un acabado superficial ligeramente más áspero. La malla 80 se usa más comúnmente para el corte por chorro de agua, aunque la malla 50 o 60 puede cortar un poco más rápido. En láminas de metal delgadas, el tamaño del abrasivo tiene un impacto limitado.

El corte a baja presión es más eficiente

De alguna manera, esto se ha convertido en un error común. Los chorros de agua se han creado para usar más presión a lo largo de los años, ya que son más eficientes a presiones más altas. La industria nunca ha visto una tendencia a bajar la presión; sin embargo, cada vez que se lanza una nueva máquina con un nivel de presión más alto, a menudo nos encontramos con resistencia al cambio (esto es natural). Simplemente, la presión es igual a la productividad.

Aunque los dos procesos son diferentes, considere lo difícil que sería lavar la plataforma trasera con un chorro de agua a menor presión. Cuanto mayor sea la presión, menor será el diámetro del chorro, menos abrasivo y agua se utiliza, más rápido se mueven el agua y las partículas de arena, y más rápido se corta. El único momento en el que no querría una presión más alta es cuando su equipo de movimiento no se puede mover tan rápido como se puede cortar el material.