Corte por Chorro de Agua Explicado: 5 Mitos Comunes Desmentidos

Las máquinas de corte por chorro de agua tienen la capacidad de cortar metal, plásticos e incluso fibra de carbono sin riesgo de deformación o distorsión. A lo largo de los años, a medida que la popularidad del corte por chorro de agua ha aumentado, han surgido algunos mitos y malentendidos que han dejado a muchos confundidos sobre lo que una máquina de chorro de agua es realmente capaz. Para aliviar algunas de estas concepciones erróneas, hemos escrito esta publicación para ayudarte a entender mejor el proceso.

Los Chorros Abrasivos Son Ruidosos y Lentos

Entendemos por qué la gente puede asumir que los resultados del corte por chorro de agua toman mucho tiempo y esfuerzo; sin embargo, el corte por chorro de agua usa un proceso de erosión acelerada para rebanar material, típicamente en un marco de tiempo muy rápido. Sorprendentemente, esta velocidad de corte rápida no conduce a problemas de desorden o ruido.

Cortar bajo una pequeña cantidad de agua puede reducir la presencia de niebla, vapor o salpicaduras. El corte bajo agua también ayuda a reducir los niveles de ruido. Aunque es cierto que cortar sobre agua puede generar sonidos de 95 decibelios (esto depende de la distancia entre el material y el tubo de mezcla), el corte bajo agua resulta en ruidos de solo 75 decibelios.

Las Máquinas de Chorro de Agua Tienen Dificultad para Cortar Piezas Complejas

Algunos han sido llevados a creer que las máquinas de chorro de agua luchan para cortar componentes 3D precisos. La realidad es que avances recientes en corte 3D han maximizado la versatilidad del corte por chorro de agua. Usar una cabeza de corte que puede girar en varias direcciones (controlada con software avanzado) permite a las máquinas cortar piezas 3D complicadas en un solo movimiento fluido. Esto elimina la necesidad de corte secundario.

Las Bombas de Chorro de Agua Pueden Explotar

Si has comprado tu bomba a través de un fabricante acreditado, esto no debería ser una preocupación. Considera esto: el agua es mucho menos compresible que el aire, por lo que hay mucha menos energía almacenada en una bomba de chorro de agua comparada con un tanque de buceo.

Los fabricantes deben adherirse a estrictas reglas y estándares industriales durante el diseño de la bomba de alta presión. Un aspecto de estos estándares asegura que todos los recipientes a alta presión estén diseñados para tener fugas antes de romperse, lo que significa que la presión no puede acumularse en áreas donde podría llevar a fallo catastrófico.

El Tamaño de Malla de Granate No Afecta la Velocidad de Corte

De hecho, la malla de granate sí tiene impacto en la velocidad de corte. Así es como funciona. Abrasivo de malla más grande tiende a cortar ligeramente más rápido, pero deja un acabado superficial ligeramente más rugoso. Malla 80 es la más usada para corte por chorro de agua, aunque malla 50 o 60 podría cortar ligeramente más rápido. En chapa delgada, el tamaño de abrasivo tiene impacto limitado.

El Corte a Menor Presión es Más Eficiente

De alguna manera, esto se ha convertido en una concepción errónea común. Los chorros de agua se han creado para usar más presión a lo largo de los años, ya que son más eficientes a presiones más altas. La industria nunca ha visto una tendencia a bajar la presión; sin embargo, cada vez que se lanza una máquina con un nivel de presión más alto, a menudo nos encontramos con resistencia al cambio (esto es natural). Simplemente, la presión equivale a productividad.

Aunque los dos procesos son diferentes, considera qué tan difícil sería lavar tu terraza trasera con un chorro de agua a menor presión. Cuanta mayor presión, menor el diámetro del chorro, menos abrasivo y agua se usa, más rápido se mueven el agua y las partículas de arena, y más rápido cortas. La única vez que no querrías mayor presión es cuando tu equipo de movimiento no puede moverse tan rápido como el material puede cortarse.