Qué es el fresado CNC, todo sobre el fresado CNC

El fresado CNC es una de las tecnologías más impresionantes de este siglo. Debido a la confiabilidad y versatilidad del fresado CNC, la tecnología se ha expandido rápidamente a nuevas industrias, como la fabricación de instrumentos musicales, la industria electrónica, el tratamiento médico y los automóviles. Este es un método ideal para la creación rápida de prototipos y la producción en masa de plásticos y metales. Aunque la mayoría de las fresadoras CNC son adecuadas para el procesamiento de metales, estas herramientas son extremadamente versátiles y pueden producir piezas de precisión personalizadas para diversas industrias.

Aunque el proceso y el uso del fresado CNC son bien conocidos en la industria, es posible que las personas externas no estén familiarizadas con su aplicación e incluso con su funcionamiento.

Por ello, estudiaremos en profundidad la molienda, centrándonos en varios aspectos del propio proceso y de la maquinaria. Esto lo ayudará a comprender si necesita servicios de fresado CNC para producir piezas.

¿Qué es el fresado CNC?

La gente a menudo solicita mecanizado CNC cuando busca fresado. El mecanizado se divide en fresado y torneado, pero existe una clara diferencia entre ambos . El mecanizado mecánico se refiere a la tecnología de corte mecánico, que utiliza una variedad de herramientas para eliminar material a través del contacto físico. El fresado CNC es un método de fabricación que utiliza un sistema de control numérico por computadora para automatizar el proceso.

Antes del advenimiento de la tecnología informática, el fresado se realizaba manualmente o mecánicamente. Actualmente, se realiza mediante fresadora de control numérico computarizado. Fresado CNC (fresado de control numérico por computadora) es un proceso de procesamiento que utiliza control por computadora y herramientas de corte rotativas para eliminar gradualmente el material de la pieza de trabajo y producir piezas o productos diseñados a medida.

Estas máquinas se denominan centros de mecanizado, y son horizontales o verticales según la dirección del husillo de la herramienta de corte. Un centro de mecanizado consta de un almacén de herramientas, una plataforma giratoria, un sistema de cambio automático de herramientas, un control informático, una carcasa y un refrigerante. Ahora el fresado está integrado con el torneado y viceversa, lo que puede proporcionar una mayor flexibilidad y aumentar la productividad. El proceso es adecuado para mecanizar diversos materiales, como metal, plástico, vidrio y madera, y producir diversas piezas y productos diseñados a medida.

El CNC controlado por computadora puede lograr una precisión sin igual y convertir códigos digitales específicos en coordenadas cartesianas, lo que garantiza que cada pieza se produzca con absoluta precisión hasta el más mínimo detalle, lo que es casi imposible de realizar manualmente.

Para la producción de piezas de precisión, el fresado CNC no tiene comparación. Garantice a los compradores la precisión extremadamente alta de las piezas de fresado CNC, que no tiene comparación con los métodos de fresado tradicionales. La producción de piezas puede proporcionar un alto grado de repetibilidad, ya sea una sola pieza o varias piezas, puede proporcionar precisión precisa y de alta calidad.

Proceso de fresado CNC

Como la mayoría de los procesos de mecanizado CNC mecánicos tradicionales, el proceso de fresado CNC utiliza control informático para operar y manipular máquinas herramienta que pueden cortar y dar forma a las materias primas. Además, el proceso sigue las mismas etapas básicas de producción de todos los procesos de mecanizado CNC, que incluyen:

Diseñar modelos CAD 2D o 3D

Convertir modelo CAD en programa CNC

El programa se puede utilizar para verificar y modificar (si es necesario) para adaptarse a la función de la máquina. Además, los ingenieros de fabricación pueden utilizar este software para simular todo el proceso de corte.

Esto le permite comprobar si hay errores en el diseño y evitar crear modelos que no se pueden producir.

El programa también se puede escribir manualmente como en el pasado. Sin embargo, esto alargó mucho todo el proceso. Por lo tanto, recomendamos aprovechar al máximo las posibilidades que ofrece el software de ingeniería moderno.

Configurar fresadora CNC

Aunque la máquina CNC realiza el trabajo de corte automáticamente, muchos otros aspectos del proceso aún requieren la ayuda del operador de la máquina. Fije la pieza de trabajo a la superficie de trabajo de la máquina herramienta (es decir, la mesa de trabajo) o el accesorio de la pieza de trabajo (como un tornillo de banco) y luego instale la herramienta de fresado en el husillo de la máquina herramienta.

Una vez completada la configuración inicial, el operador verifica el programa de la máquina por última vez y luego hace que la máquina encienda la luz verde.

Realizar operaciones de fresado

El proceso de fresado utiliza una herramienta giratoria que entra en contacto con la pieza de trabajo para formar virutas. Una vez que se inicia el proceso de fresado CNC, la máquina herramienta comienza a girar y cortar a una velocidad de varios miles de RPM para producir la forma deseada. El fresado utiliza herramientas de corte cilíndricas que pueden girar en diferentes direcciones. A diferencia de la perforación tradicional, el cortador puede moverse a lo largo de múltiples ejes. También tiene la capacidad de crear varias formas, ranuras, agujeros y otras impresiones necesarias. Además, la pieza de trabajo de la fresadora CNC se puede mover a través del cortador en una dirección específica.

Operaciones de fresado CNC

El fresado CNC es adecuado para muchas funciones diferentes, como roscado, chaflanes, ranurado, cavidades, etc. Esto permite producir diseños complejos con una precisión envidiable en un solo centro de fresado CNC. La tolerancia es de aproximadamente +/- 0,1 mm. Tolerancia de alta precisión SANS dentro de +/-0.003 mm. Las operaciones de fresado CNC más comunes incluyen:

• Fresado frontal
• Fresado de superficies
• Fresado angular
• Fresado de formas
• Fresado frontal

Fresado frontal

El fresado frontal se refiere a operaciones de fresado en las que el eje de rotación de la herramienta de corte es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Este método utiliza un cortador de cara final, que tiene dientes tanto en la periferia exterior como en la superficie de la herramienta. Los dientes de la periferia exterior se utilizan principalmente para cortar, mientras que los dientes de los extremos se utilizan para el acabado y son responsables del acabado de la superficie. En general, el planeado se usa para crear superficies planas y contornos en piezas terminadas, y puede producir un acabado de mayor calidad que otros procesos de fresado.
Los tipos de planeado incluyen el fresado de extremos y el fresado lateral, que utilizan fresas de extremos y fresas laterales. , respectivamente.

Fresado de superficies

Fresado plano, también conocido como fresado de superficie o de planchón. Utiliza una fresa horizontal y el eje de rotación de la herramienta de corte es paralelo a la superficie de la pieza de trabajo. Dependiendo de los resultados necesarios, es posible utilizar herramientas de superficie ancha o estrecha para el fresado de superficies.

Según las especificaciones de la aplicación de fresado, se pueden utilizar cuchillas estrechas y anchas. Los cuchillos angostos pueden hacer cortes más profundos, mientras que los cuchillos anchos se pueden usar para cortar áreas de superficie más grandes. Cuando se utilizan cuchillas más anchas, las velocidades de corte lentas y las velocidades de avance rápidas producen la geometría aproximada de las piezas diseñadas a medida.

Por supuesto, el acabado superficial de este corte puede no cumplir con los requisitos. Luego, el operador introdujo cortadores de dientes más finos, velocidades de corte más rápidas y velocidades de avance más lentas para producir detalles más precisos de la pieza terminada. Por lo tanto, desde una perspectiva económica, la combinación de los dos es una buena opción.

Fresado angular

Fresado angular, también conocido como fresado angular. A través de esta operación de fresado, el eje de rotación de la herramienta de corte está en un cierto ángulo con respecto a la superficie de la pieza, podemos crear chaflanes, ranuras, etc.
Usar una fresa de un solo ángulo (el ángulo se determina en base a en el diseño específico que se está procesando) para producir características angulares como chaflanes, dientes de sierra y ranuras. Una aplicación común del fresado en ángulo es la producción de colas de milano, que utilizan herramientas de cola de milano de 45°, 50°, 55° o 60° según el diseño de la cola de milano.

Fresado de formas

El fresado de formas se refiere a las operaciones de fresado que involucran superficies y contornos irregulares. Se requieren herramientas especiales para producir contornos de superficie más complejos. Las cuchillas biseladoras convexas, cóncavas y redondas son ejemplos de herramientas utilizadas aquí. Estas herramientas pueden ayudar a crear ranuras circulares, bordes circulares, etc., como piezas con diseños complejos con superficies curvas y planas o superficies completamente curvas. Estas herramientas deben tener los parámetros correctos para lograr los resultados deseados.

Fresado de perfiles

Una operación de fresado común, la máquina herramienta crea una trayectoria de corte en la superficie vertical o inclinada de la pieza de trabajo. Este proceso utiliza equipos de fresado de contornos y herramientas de corte, que pueden ser paralelas o perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo, que se utilizan para producir piezas convexas y cóncavas. El proceso incluye 3 pasos:desbaste, semiacabado y acabado.

Dicho trabajo se beneficiará enormemente del fresado CNC, ya que la tecnología de 4 y 5 ejes puede acelerar enormemente la operación y brindar una mayor calidad.

Otras operaciones de fresado

Además de las operaciones anteriores, la fresadora también se puede utilizar para completar otras operaciones especializadas de fresado y mecanizado. Los ejemplos de otros tipos de operaciones de fresadoras disponibles incluyen:

Fresado a horcajadas:El fresado a horcajadas se refiere a operaciones de fresado en las que la máquina herramienta procesa dos o más superficies de piezas paralelas en un solo corte. Este proceso utiliza dos herramientas en el mismo mandril de la máquina herramienta, que están dispuestas de modo que las herramientas estén ubicadas a cada lado de la pieza de trabajo y ambos lados se puedan fresar simultáneamente.

Fresado en grupo:el fresado en grupo se refiere al uso de dos o más herramientas (generalmente herramientas de diferentes tamaños, formas o anchos) en el mismo husillo de la máquina. Cada cortador puede realizar la misma operación de corte o diferentes operaciones de corte al mismo tiempo, produciendo así diseños más complejos y piezas complejas en un tiempo de producción más corto.

Fresado de engranajes

Sí, el fresado también se puede utilizar para producir engranajes. El primero es el fresado de engranajes. La flexibilidad del material facilita la fabricación de piezas, consiguiendo grandes tolerancias. Luego, el engranaje se somete a un proceso de tratamiento térmico para endurecer la superficie. Después de eso, el torneado CNC será el responsable del resultado final.

Ventajas del mecanizado CNC

Al igual que otros tipos de control numérico por computadora utilizados en aplicaciones de mecanizado, el fresado CNC tiene las siguientes ventajas

Alta precisión

Ya sea que esté produciendo un prototipo inicial o un producto final, puede estar seguro de que el proyecto coincidirá con las dimensiones especificadas en el archivo CAD o CAM. Una precisión tan alta puede brindarle muchas ventajas, incluida una mayor productividad y un menor desperdicio de material. También maximiza el costo del hardware de procesamiento.

La exactitud y precisión extremadamente altas del fresado CNC hacen que se utilice en los campos aeroespacial y médico, que necesitan realizar cada detalle sin ningún error.

Versatilidad

La disponibilidad de fresadoras CNC verticales y horizontales y centros de fresado CNC multieje proporciona una excelente versatilidad. Como resultado, pueden procesar con precisión proyectos con diversas complejidades y parámetros.

Alta reproducibilidad

No importa cómo aplique CNC, ya sea torneado, torneado o taladrado, puede confiar en la máquina para producir productos basados ​​en archivos CAD o CAM en todo momento. Esto brinda beneficios similares a los proporcionados por la precisión del centro de fresado CNC, como la reducción de desperdicios y una mayor eficiencia.

Alta Eficiencia

Debido a que las fresadoras CNC en realidad pueden funcionar con un piloto automático y no requieren mucha participación humana, pueden funcionar continuamente durante varios días sin tiempo de inactividad, por lo que producen piezas de manera constante con la misma precisión. El proceso automatizado en el que se basa el fresado CNC también significa que se requiere menos gente para monitorearlo y operarlo, lo que no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce los costos de producción.

Solo se requieren unos pocos expertos calificados para supervisar todo el proceso, lo que significa una mayor rentabilidad para el cliente final.

Posibilidad Avanzada

Gracias al software de diseño y automatización avanzado, incluso si el proceso de fabricación en sí es similar, las fresadoras CNC pueden superar a los técnicos más capacitados que operan máquinas manuales.
Esto no solo significa una mayor consistencia y la eliminación de errores humanos, sino también significa que es posible producir diseños mucho más complejos con diferentes tamaños, formas e incluso texturas.

Alta consistencia

Dado que el proceso detrás del fresado CNC está mayormente automatizado, puede producir una excelente consistencia incluso si cambia la persona que maneja la herramienta.
Una vez que se ha creado el archivo maestro del diseño, se puede usar para crear un número ilimitado de copias , todos los cuales tienen la misma calidad sin ninguna desviación. Cada pieza coincidirá perfectamente con la versión anterior, incluso para el operador manual más experto

Aplicación de mecanizado CNC

Debido a que las máquinas CNC tienen una precisión extremadamente alta, es comprensible por qué se usan ampliamente en la industria aeroespacial, donde la tecnología juega un papel crucial en la producción de diversas piezas que se utilizan para garantizar la seguridad y el funcionamiento normal de las aeronaves. Papel importante.

El mecanizado CNC también juega un papel vital en el campo de la tecnología médica porque permite el uso de múltiples grados de titanio y acero inoxidable para fabricar piezas y herramientas que se usan comúnmente para fabricar bisturíes, equipos médicos e implantes.

Con el avance de la tecnología CNC, haciéndola más barata y confiable, se ha utilizado cada vez más en productos de consumo, como productos electrónicos o equipos deportivos, especialmente para piezas que requieren precisión y combinación de materiales metálicos y plásticos.

Consulta ahora!