Dominando el mecanizado CNC: 3 principios clave para precisión y rendimiento

El mecanizado CNC es una de las mejores formas de garantizar equipos de telecomunicaciones fabricados con precisión. La tecnología informática permite el diseño y producción de piezas especiales complejas. Si busca ayuda de CNC, aquí hay algunos puntos sobre los principios de CNC a seguir para que los conozca.

¿Qué significa CNC? ¿Qué hace un CNC?

CNC es la abreviatura de Control Numérico por Computadora (Computer Numerical Control). Un CNC es una interfaz de computadora controlada por un operador. Lee órdenes de un archivo de computadora sobre cómo hacer una pieza y luego transforma esa información en una máquina. Los programadores usan software de computadora para crear instrucciones que el CNC pueda ejecutar. Estas instrucciones definen y controlan el movimiento de cada eje de desplazamiento en la máquina. Un eje de desplazamiento es una dirección donde se mueve un componente de la máquina. Las máquinas CNC mostly tienen dos o más ejes, mientras que depende del tipo de máquina y el producto que fabrica.

¿Conoce bien el CNC? ¿Pero sabe que hay 3 principios en el proceso? ¿Y cuáles son? ¿Cuál es el resultado directo en el proceso de mecanizado? Déjeme mostrarle los detalles específicos de ellos.

Principio 1: Máxima concentración de procesos y posicionamiento único

El procesamiento de piezas y procedimientos puede concentrarse al máximo en máquinas herramienta CNC, especialmente en el centro de mecanizado, es decir, las piezas deben terminarse tanto como sea posible en una sola sujeción. La concentración de procedimientos puede ahorrar el número de máquinas herramienta y el número de veces de sujeción de la pieza, prevenir errores de posicionamiento innecesarios y mejorar la productividad. Para el procesamiento de todo el sistema con alta coaxialidad, todo el procesamiento del sistema de agujeros coaxiales debe terminarse por cambio de herramienta secuencial y continuo después de una instalación, y luego se procesan los agujeros en otras posiciones para reducir la influencia de errores de posicionamiento repetido. Mejorar la coaxialidad de todo el sistema.

Principio 2: Primero desbaste y luego acabado

Al realizar procesamiento de control numérico, al dividir procesos según elementos como precisión de mecanizado, rigidez y deformación de las piezas, los procesos deben dividirse dependiendo de la separación de desbaste y acabado, es decir, semi-acabado y acabado se realizan después de que todos los desbastes se completen. Para una cierta superficie mecanizada, debe completarse en el orden de desbaste-semiacabado-acabado. Al desbastar, es necesario dar pleno juego al rendimiento de la máquina y al rendimiento de corte de la herramienta bajo las condiciones que aseguren la calidad del procesamiento, la durabilidad de la herramienta y la rigidez del sistema de proceso máquina-dispositivo-herramienta-pieza, e intentar tomar un mayor número de cortes. Obtener las condiciones de procesamiento de cada parte antes del acabado lo más uniformes posible. Durante el acabado, la precisión y calidad superficial de las piezas se garantizan principalmente.

Por lo tanto, el contorno final de las piezas durante el acabado debe ser acabado continuamente por el último corte. Para asegurar la calidad del procesamiento, en circunstancias usuales, la tolerancia de mecanizado fino debería ser 0.2-0.6mm. Es mejor dejar un período entre desbaste y acabado para que la deformación de las piezas después del desbaste pueda restaurarse completamente antes del acabado, mejorando la precisión de procesamiento de las piezas.

Principio 3: Primero cerca, luego lejos; primero superficie, luego agujero

Dependiendo de la distancia entre la parte de procesamiento y el punto de referencia de herramienta, en circunstancias normales, la parte más cercana al punto de referencia de herramienta se procesa primero, y la parte lejos del punto de referencia se procesa después para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y ahorrar tiempo de desplazamiento en vacío. Para torneado CNC, lo mismo también ayuda a mantener la rigidez del bruto o semi-acabado y mejorar sus condiciones de corte.

Para el mecanizado de piezas con tanto fresado de planos como barrenado de agujeros, se pueden llevar a cabo las instrucciones de fresar planos y luego barrenar agujeros. Porque la fuerza de corte es grande al fresar el plano, las piezas son propensas a deformación. Primero fresar la cara y luego barrenar, para que pueda recuperarse un tiempo, y luego barrenar después de que la deformación se restaure, lo que ayuda a asegurar la precisión de mecanizado del agujero. En segundo lugar, si se barrena primero, al fresar el plano después del agujero, se sacarán rebabas en el agujero, lo que afectará el ensamblaje del agujero.

La característica más grande del mecanizado CNC ha tomado un papel realmente importante en la industria manufacturera, por ejemplo, en aviones, cohetes y motores, las piezas CNC tienen diferentes características: aviones y cohetes tienen cero piezas, tamaños de componente grandes y formas complejas; motor cero, tamaños de componente pequeños y alta precisión. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC seleccionadas por los departamentos de fabricación de aviones y cohetes y los departamentos de fabricación de motores son variables. Con el conocimiento completo de CNC, le hará como agregar alas a un tigre en la industria CNC, espero que este artículo le ayude.