¿Cuáles son los 3 principios del mecanizado CNC?

El mecanizado CNC es una de las mejores formas de garantizar equipos de telecomunicaciones fabricados con precisión. La tecnología informática permite el diseño y la producción de piezas especiales complejas. Si está buscando la ayuda de CNC, aquí hay algunos puntos sobre el principio de CNC que debe obedecer para que los sepa.

¿Qué significa CNC? ¿Qué hace un CNC?

CNC es la abreviatura de Computer Numerical Control. Un CNC es una interfaz de computadora controlada por un operador. Lee órdenes de un archivo de computadora sobre cómo hacer una pieza y luego transforma esa información en una máquina. Los programadores usan software de computadora para crear instrucciones que el CNC puede llevar a cabo. Estas instrucciones definen y controlan el movimiento de cada eje de desplazamiento de la máquina. Un eje de viaje en una dirección en la que se mueve un componente de la máquina. Las máquinas CNC en su mayoría tienen dos o más ejes, mientras que depende del tipo de máquina y el producto que fabrica.

¿Conocer bien CNC? ¿Sabes que hay 3 principios en el proceso? ¿Y qué son? ¿Cuál es el resultado directamente en el proceso de mecanizado? Déjame mostrarte los detalles específicos de ellos.

Principio 1:Máxima Concentración de Procesos y Posicionamiento Único

El procesamiento de piezas y procedimientos se puede concentrar en la mayor medida en las máquinas herramienta CNC, especialmente en el centro de mecanizado, es decir, las piezas deben terminarse tanto como sea posible en una sola sujeción. La concentración de los procedimientos de trabajo puede ahorrar la cantidad de máquinas herramienta y la cantidad de tiempos de sujeción de la pieza de trabajo, evitar errores de posicionamiento innecesarios y mejorar la productividad. Para el procesamiento de todo el sistema con alta coaxialidad, todo el procesamiento del sistema de agujeros coaxiales debe terminarse con un cambio de herramienta secuencial y continuo después de una instalación, y luego los agujeros en otras posiciones se procesan para aligerar la influencia de errores de posicionamiento repetidos. Mejora la coaxialidad de todo el sistema.

Principio 2:Primero en bruto y refinado

Al realizar el control numérico se obtiene el procesamiento, al dividir los procesos de acuerdo a elementos como la precisión del maquinado, la rigidez y la deformación de las piezas, los procesos deben dividirse dependiendo de la separación de desbaste y acabado, es decir, se realizan semiacabados y acabados. después de completar todo el desbaste. Para una determinada superficie mecanizada, debe completarse en el orden de desbaste-semiacabado-acabado. Al desbastar, es necesario aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina y el rendimiento de corte de la herramienta en condiciones que aseguren la calidad del procesamiento, la durabilidad de la herramienta y la rigidez de la máquina-accesorio-herramienta. -Sistema de proceso de pieza de trabajo e intente realizar un mayor número de cortes. Obtenga las condiciones de procesamiento de cada pieza antes de terminar de la manera más uniforme posible. Durante el acabado, se garantiza principalmente la precisión y la calidad superficial de las piezas.

Por lo tanto, el contorno final de las piezas durante el acabado debe terminarse continuamente en el último corte. Para garantizar la calidad del procesamiento, en circunstancias normales, el margen de mecanizado fino debe ser de 0,2 a 0,6 mm. Es mejor dejar un período entre el desbaste y el acabado para que la deformación de las piezas después del desbaste pueda restaurarse completamente antes del acabado. Procesamiento para mejorar la precisión del procesamiento de las piezas.

Principio 3:Lo cercano antes que lo lejano, la superficie antes que el agujero

Dependiendo de la distancia entre la parte de procesamiento y el punto de ajuste de la herramienta, en circunstancias normales, la parte más cercana al punto de ajuste de la herramienta se procesa primero y la parte más alejada del punto de ajuste de la herramienta se procesa más tarde para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y Ahorre el tiempo de viaje inactivo. Para el torneado CNC, lo mismo también ayuda a mantener la rigidez del producto en bruto o semiacabado y mejorar sus condiciones de corte.

Para el mecanizado de piezas con planos de fresado y agujeros de perforación, se pueden seguir las instrucciones de planos de fresado y luego agujeros de perforación. Debido a que la fuerza de corte es grande al fresar el plano, las piezas son propensas a deformarse. Primero, fresa la cara y luego perfora, para que pueda recuperarse por un tiempo, y luego perfora después de restaurar la deformación, lo que ayuda a garantizar la precisión de mecanizado del orificio. En segundo lugar, si la perforación va primero Cuando el plano se fresa después del orificio, se sacarán rebabas y rebabas en el orificio, lo que afectará el ensamblaje del orificio.

La mayor característica del mecanizado CNC ha tomado un papel muy importante en la industria manufacturera, por ejemplo, en aviones, cohetes y motores, las piezas CNC tienen diferentes características:aviones y cohetes tienen cero piezas, componentes de gran tamaño y formas complejas; motor cero, componentes de pequeño tamaño y alta precisión. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC seleccionadas por los departamentos de fabricación de aviones y cohetes y los departamentos de fabricación de motores son variables. Con el conocimiento suficiente de CNC, le gustará agregar alas a un tigre para estar en la industria CNC, espero que este artículo lo ayude.