Componentes de la Soldadura: Guía Clara con Diagramas

Cuando examinamos la soldadura en detalle, es importante conocer los nombres de las diferentes partes de una soldadura. Para entender los diferentes componentes de una soldadura, utiliza la imagen de arriba junto con las definiciones.

Soldadura en Esquina (Fillet Weld)

La soldadura en esquina se refiere a la unión de dos piezas de metal cuando son perpendiculares o están en un ángulo (60° a 120°). Estas soldaduras se conocen comúnmente como uniones en T, que son dos piezas de metal perpendiculares entre sí, o uniones solapadas, que son dos piezas de metal que se superponen y se sueldan en los bordes.

La soldadura tiene forma triangular y puede tener una superficie cóncava, plana o convexa dependiendo de la técnica del soldador. Los soldadores usan soldaduras en esquina al unir bridas a una tubería y al soldar secciones transversales y cuando los pernos no son lo suficientemente fuertes y se desgastan fácilmente.

Soldadura en Ranura (Groove Weld)

Las soldaduras en ranura también se conocen como soldaduras a tope (butt welds) cuando dos piezas de metal se alinean juntas sin superposición y luego se sueldan a lo largo de la junta, a diferencia de las soldaduras solapadas, donde una pieza de metal se coloca encima de la otra, o soldadura por tapón, donde una pieza de metal se inserta en la otra.

Es importante que con una junta a tope, las superficies de las piezas a unir estén en el mismo plano y el metal de soldadura permanezca dentro de los planos de las superficies.

Partes de la Soldadura Explicadas

Punta de Soldadura (Weld Toe): Es simplemente tu soldadura que une las piezas de metal que estás soldando (la cara de la soldadura y el metal).

Cara de Soldadura (Weld Face): Es la soldadura que creas en el lado de las piezas de metal que estás soldando usando cualquier proceso de soldadura por gas o arco.

Raíz de Soldadura (Weld Root): Como puedes ver en el diagrama de una soldadura arriba, la raíz de una soldadura es donde la parte inferior o cara inferior de una soldadura cruza la superficie del metal base.

Pierna de Soldadura (Weld Leg): La longitud de la 'pierna' de la soldadura en esquina es desde la 'punta' de la soldadura en esquina hasta la raíz de la junta. Cada soldadura en esquina tiene 2 piernas.

Zona de Fusión (Fusion Zone): La zona de fusión es estrictamente la porción de materiales que han sufrido fusión. El material que ha sido alterado debido al calor de la soldadura, pero no completamente fundido (la zona afectada por el calor), no se considera la zona de fusión. Aquí es donde quieres que tu metal de aporte penetre y se fusione.

Refuerzo de Soldadura (Weld Reinforcement): Como puedes ver en el diagrama arriba, es el metal de soldadura extra que excede la cantidad de metal que necesitas para el tamaño de la soldadura.

Garganta de Soldadura en Esquina (Fillet Weld Throat): Al hablar de la garganta de una soldadura, necesitas considerar dos puntos: 1) garganta de soldadura teórica 2) garganta de soldadura real.

• Garganta real: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura en esquina.
• Garganta teórica: En la sección transversal de una soldadura en esquina, la distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triángulo rectángulo más grande que puede inscribirse. Esta dimensión se basa en la suposición de que la apertura de la raíz es igual a cero.

¿Cuál es el Tamaño de la Soldadura?

• Soldaduras en Esquina de Piernas Iguales. El tamaño de una soldadura en esquina de piernas iguales es la longitud de la pierna del triángulo rectángulo isósceles más grande inscrito. Garganta teórica = 0.7 × tamaño de la soldadura.
• Soldaduras en Esquina de Piernas Desiguales. El tamaño de una soldadura en esquina de piernas desiguales es la longitud de la pierna más corta del triángulo rectángulo más grande que puede inscribirse dentro de la sección transversal de la soldadura en esquina.

Soldaduras Multipaso: Zonas Afectadas por el Calor en las Partes de una Soldadura

Las partes de una soldadura incluyen lo que se llama una soldadura multipaso. En otras palabras, encontrarás situaciones donde necesitarás depositar más de un cordón de soldadura para formar una unión o soldadura…

Las zonas afectadas por el calor cuando se crea una soldadura a tope usando más de un 'paso' (o cuando creas más de una capa).

El área afectada en la primera capa de soldadura (primer paso) se llama zona de calor primaria. Y la zona de calor secundaria pasa sobre la zona de calor primaria (o se superpone a la zona de calor primaria) y es afectada por la segunda capa o paso.

El calor causado por la zona secundaria de la soldadura permite que la zona de calor primaria se fusione con el metal base y se vuelva más fuerte a través del proceso llamado recocido.

Además del efecto de recocido en el metal base desde la segunda y zona primaria de calor, el metal de aporte que depositaste en el primer paso (tu soldadura) en realidad mejora por el calor del segundo paso o capa.