¿Cuáles son los desafíos de la soldadura de aluminio?

El aluminio es un tipo único de metal que viene con su propio conjunto de desafíos. No es necesariamente más difícil de soldar que otros metales, pero sus desafíos únicos significan que se deben usar ciertos métodos al soldar. Estos son algunos de los desafíos asociados con la soldadura de aluminio y cómo abordarlos.

Composición química inestable

Debido a que el aluminio tiene una composición química inestable, puede romperse fácilmente bajo tensión. Mientras se suelda, el aluminio puede reaccionar fácilmente con el metal de aporte, lo que puede provocar grietas en caliente, roturas y metal quebradizo que se romperá más adelante. Para evitar estos problemas, el soldador debe elegir un metal de aporte que tenga una composición química con una menor sensibilidad al calor y al agrietamiento.

Bajo punto de fusión

El aluminio tiene un punto de fusión bajo, por lo que es más probable que se deforme, agriete y rompa durante la soldadura. Para evitar estos problemas, el soldador debe usar un proceso GMAW con capacidad de pulsación. Este proceso implica una fuente de energía que combina una corriente de fondo baja y una corriente de interrupción alta en una capacidad de rotación para evitar el exceso de calor o las quemaduras.

Decoloración

Al soldar aluminio, los óxidos de magnesio pueden acumularse en la soldadura en la base del material, lo que provoca la decoloración. Por esta razón, es importante utilizar el metal de aporte adecuado. Además, el soldador debe mantener la distancia adecuada entre el contacto y el trabajo y sostener la pistola de soldar en el ángulo correcto. Estas precauciones asegurarán una menor acumulación de óxidos de magnesio y ayudarán a prevenir una decoloración importante.

Alimentabilidad

El alambre de aluminio es más suave que otros tipos de alambres metálicos, lo que hace que sea más difícil pasarlo por una pistola que otros metales de aporte. Para manejar este alambre, el soldador puede necesitar una pistola de carrete, una pistola de empujar y tirar o una pistola MIG. El uso de estas herramientas ayudará a reducir la posibilidad de que el cable se "enrede", que es el enredo del cable entre el rodillo impulsor y el revestimiento.

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