Partes de una Soldadura: Guía Clara con Diagrama y Definiciones Técnicas

Cuando examinamos la soldadura en detalle, es importante conocer los nombres de las diferentes partes de una soldadura. Para entenderlas usa la imagen superior junto con las definiciones.

Soldadura de Filete (Fillet Weld)

La soldadura de filete se refiere a la unión de dos piezas de metal cuando son perpendiculares o en ángulo (60° a 120°). Estas soldaduras se conocen comúnmente como uniones en T, dos piezas perpendiculares, o uniones traslapadas (lap joints), dos piezas que se superponen y se sueldan en los bordes.

La soldadura es triangular y puede tener superficie cóncava, plana o convexa según la técnica del soldador. Los soldadores usan soldaduras de filete al unir bridas a tubería, soldar secciones transversales y cuando los pernos no son lo suficientemente fuertes y se desgastan fácilmente.

Soldadura de Bisel (Groove Weld)

Las soldaduras de bisel también se conocen como soldaduras a tope (butt welds) cuando dos piezas de metal se alinean sin solape y se sueldan a lo largo de la junta, en oposición a soldaduras traslapadas (lap welds), donde una pieza se coloca sobre otra, o soldadura por tapón (plug welding), donde una pieza se inserta en la otra.

Es importante que con una junta a tope, las superficies de las piezas a unir estén en el mismo plano y el metal de soldadura permanezca dentro de los planos de las superficies.

Partes de una Soldadura Explicadas

Punta de Soldadura (Weld Toe): Es simplemente tu soldadura que une las piezas metálicas que estás soldando (la cara de soldadura y el metal).

Cara de Soldadura (Weld Face): Es la soldadura que creas en el lado de las piezas metálicas que estás soldando usando cualquier proceso de soldadura por gas o arco.

Raíz de Soldadura (Weld Root): Como ves en el diagrama, la raíz de una soldadura es donde el fondo o parte inferior de una soldadura cruza la superficie del metal base.

Pata de Soldadura (Weld Leg): La longitud de la 'pata' de la soldadura de filete va desde la 'punta' del filete hasta la raíz de la junta. Toda soldadura de filete tiene 2 patas.

Zona de Fusión (Fusion Zone): Es estrictamente la porción de materiales que han sufrido fusión. El material alterado por el calor de la soldadura pero no fundido completamente (zona afectada por calor), no se considera zona de fusión. Aquí es donde quieres que tu metal de aporte penetre y fusione.

Refuerzo de Soldadura (Weld Reinforcement): Como ves en el diagrama, es el metal de soldadura extra que excede la cantidad necesaria para el tamaño de la soldadura.

Garganta de Soldadura de Filete (Fillet Weld Throat): Al hablar de la garganta de una soldadura, debes considerar dos puntos: 1) garganta teórica 2) garganta real.

• Garganta real: Distancia más corta entre la raíz de soldadura y la cara de una soldadura de filete.
• Garganta teórica: En la sección transversal de una soldadura de filete, la distancia desde el inicio de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triángulo rectángulo mayor que puede inscribirse. Esta dimensión se basa en la suposición de que la abertura de raíz es igual a cero.

¿Cuál es el Tamaño de la Soldadura?

• Soldaduras de Filete con Patas Iguales. El tamaño de una soldadura de filete de patas iguales es la longitud de la pata del triángulo rectángulo isósceles mayor inscrito. Garganta teórica = 0.7 × tamaño de soldadura.
• Soldaduras de Filete con Patas Desiguales. El tamaño de una soldadura de filete de patas desiguales es la longitud de la pata más corta del triángulo rectángulo mayor que puede inscribirse dentro de la sección transversal del filete.

Soldaduras Multipaso: Zonas Afectadas por Calor en las Partes de una Soldadura

Las partes de una soldadura incluyen lo que se llama soldadura multipaso. En otras palabras, encontrarás situaciones donde necesitarás depositar más de un cordón de soldadura para formar una junta o soldadura…

Las zonas afectadas por calor cuando una soldadura a tope se crea usando más de una 'pasada' (o cuando creas más de una capa).

El área afectada en la primera capa de soldadura (primera pasada) se llama zona de calor primaria. Y la zona de calor secundaria pasa sobre la primaria (o se superpone a la primaria) y es afectada por la segunda capa o pasada.

El calor causado por la zona secundaria permite que la zona primaria se fusione con el metal base y se vuelva más fuerte a través del proceso llamado recocido (annealing).

Además del efecto de recocido en el metal base desde las zonas de calor secundaria y primaria, el metal de aporte depositado en la primera pasada (tu soldadura) en realidad mejora por el calor de la segunda pasada o capa.