3 principios del proceso de mecanizado CNC

1. El Principio De Máxima Concentración De Procesos Y Posicionamiento Único

Generalmente en las máquinas herramienta CNC, especialmente en el centro de mecanizado, el procesamiento de las piezas y los procedimientos pueden concentrarse en la mayor medida, es decir, las piezas deben completarse lo más posible en un amarre, la mayoría o todos los procedimientos que pueden ser procesado por esta máquina herramienta CNC. La concentración de procesos puede reducir la cantidad de máquinas herramienta y la cantidad de tiempos de sujeción de la pieza de trabajo, reducir los errores de posicionamiento innecesarios y aumentar la productividad. Para el procesamiento del sistema de orificios con alta coaxialidad, todo el procesamiento del sistema de orificios coaxiales debe completarse mediante un cambio de herramienta secuencial y continuo después de una instalación, y luego los orificios en otras posiciones deben procesarse para eliminar la influencia de errores de posicionamiento repetidos. . Mejora la coaxialidad del sistema de agujeros.

2. El principio de bruto primero y refinado

Al realizar el procesamiento de control numérico, al dividir los procesos según elementos como la precisión del mecanizado, la rigidez y la deformación de las piezas, los procesos deben dividirse según la separación de desbaste y acabado, es decir, el semiacabado y el acabado se realizan después de todo. se completa el desbaste. Para una determinada superficie mecanizada, se debe acabar en el orden de desbaste-semiacabado-acabado. Al desbastar, es necesario aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina herramienta y el rendimiento de corte de la herramienta bajo las condiciones de garantizar la calidad del procesamiento, la durabilidad de la herramienta y la rigidez de la máquina herramienta-accesorio- sistema de proceso herramienta-pieza e intente utilizar un mayor número de cortes. Obtenga las condiciones de procesamiento con los márgenes de cada parte antes de terminar lo más uniforme posible. Durante el acabado, se garantiza principalmente la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas. Por lo tanto, el contorno final de las piezas durante el acabado debe terminarse continuamente en el último corte. Para garantizar la calidad del procesamiento, en circunstancias normales, el margen de mecanizado fino debe ser de 0,2 a 0,6 mm. Es mejor dejar un período de tiempo entre el desbaste y el acabado, para que la deformación de las piezas después del desbaste pueda restaurarse completamente antes del acabado. Procesamiento para mejorar la precisión del procesamiento de las piezas.

3. El principio de cerca primero, lejos, cara antes del agujero

De acuerdo con la distancia entre la parte de procesamiento y el punto de configuración de la herramienta, en circunstancias normales, la parte cercana al punto de configuración de la herramienta se procesa primero y la parte que se encuentra lejos del punto de configuración de la herramienta se procesa más tarde para acortar el movimiento de la herramienta. distancia y reducir el tiempo de viaje inactivo. Para el torneado, primero cerca y más lejos también ayuda a mantener la rigidez del producto en bruto o semiacabado y mejorar sus condiciones de corte. Para el mecanizado de piezas con planos de fresado y agujeros de mandrinado, se puede realizar el orden de los planos de fresado y luego los agujeros de mandrinado. Debido a que la fuerza de corte es grande al fresar el plano, las piezas son propensas a deformarse. Primero, fresa la cara y luego perfora, para que pueda recuperarse por un período de tiempo. Una vez restaurada la deformación, el mandrinado es útil para garantizar la precisión de mecanizado del orificio. En segundo lugar, si se perfora primero Cuando se fresa el plano después del orificio, se generarán rebabas y rebabas en el orificio, lo que afectará el montaje del orificio.