Método mejorado de piezas de mecanizado CNC de pared delgada

En la actualidad, el desarrollo continuo de la tecnología de aplicaciones informáticas y la competencia cada vez más feroz en el mercado han impulsado en gran medida el desarrollo del mecanizado CNC. tecnología para piezas de paredes delgadas. En los últimos años, la investigación técnica sobre este tipo de procesos ha ido pasando de la exploración empírica tradicional a la investigación científica. A partir de los aspectos de sujeción de piezas, método de corte y ruta de procesamiento, se analizan en detalle los factores que afectan el proceso de mecanizado CNC de piezas de paredes delgadas, y luego se proponen métodos para mejorar el proceso de producción en función de estos factores.

Factores que influyen

Las piezas de paredes delgadas tienen la ventaja de ser ligeras, pero no son muy resistentes en uso. El problema es que la estructura es más complicada. Durante el procesamiento, debido a tecnología no calificada u otras razones, es fácil que se deforme o se dañe debido a una operación incorrecta. Para mejorar la precisión de las piezas, es necesario realizar un análisis completo y detallado de los factores que pueden afectar la precisión del proceso de mecanizado y encontrar formas de mejorar el proceso. Los factores que afectan el proceso de mecanizado CNC se pueden dividir aproximadamente en:precisión de la máquina herramienta, resistencia de la máquina herramienta, ruta del proceso, método y ruta de corte, y deformación causada por la sujeción.

1. Método de sujeción de piezas

Para resolver este problema, es necesario elegir el método de sujeción correcto y razonable para mejorar la precisión del proceso de operación CNC. Es necesario realizar un análisis de datos detallado y detallado para conocer la posición de algunas partes de las partes que se deforman fácilmente debido a la fuerza externa. Para la mayoría de los dispositivos de sujeción, también se pueden usar accesorios profesionales, como anillos de construcción, para el procesamiento. Al respecto, también es necesario explicar que en circunstancias normales, la sujeción axial puede ser reemplazada por la dirección radial, y los métodos de mejora más utilizados se utilizan para tratar las posiciones donde las piezas se deforman fácilmente. Si desea mejorar la precisión de las piezas, también puede mejorar la resistencia de las piezas. El método común actual para este problema es aumentar el espesor de la pared. Pero esto también trae nuevos problemas, como la forma de hacer frente a las vacantes. En este momento, se puede llenar con parafina, por supuesto, también se puede operar con colofonia. Este método es similar al antiguo “método de la cera perdida” que se usaba para hacer bronce. Después de terminar, todos los materiales vertidos deben limpiarse.

2 . C elección O f A inglés

Una gran cantidad de pruebas reales muestran que si el sistema de estructura de la máquina herramienta y los datos de la herramienta pueden determinarse básicamente, la fuerza de corte también se verá afectada por muchos factores, lo que eventualmente conducirá a la deformación del artículo procesado. Pero entre estos factores, el ángulo de corte de la herramienta es el más influyente. Si los ángulos delantero y trasero de la herramienta se pueden usar correctamente, la deformación se puede reducir en gran medida y, al mismo tiempo, también es beneficioso para reducir el grado de daño por fricción. En el proceso de procesamiento, la fuerza de corte recibida en las direcciones axial y radial está determinada principalmente por el ángulo de la lámina. Para algunas piezas más débiles, el ángulo de posición debe estar lo más cerca posible de 90° en este momento. Por lo tanto, al procesar diferentes elementos, el problema del ángulo no se soluciona, pero debe analizarse de acuerdo con la situación real.

3 . Camino A segunda P ath O f K nife

Los métodos y trayectorias de corte no razonables también pueden provocar la deformación de las piezas procesadas. Si esto se mejora, el problema principal es centrarse en la precisión. Hay dos métodos en los métodos de corte múltiple actuales que no solo pueden mejorar la eficiencia, sino que también pueden completar el desbaste más rápidamente y no son propensos a la deformación. Son métodos de desbaste de una sola vez y escalonados. El punto común es seguir las huellas de la línea alta y la trayectoria de la herramienta que es igual a la cantidad de procesamiento. Sin embargo, en comparación con el método de operación tradicional, debido al mecanizado en ángulo oblicuo tiene grandes desventajas, también es fácil causar daño y deformación de las piezas, por lo que cuando la herramienta se mueve en paralelo a lo largo de la línea de contorno con el eje x o y -Dirección del eje, puede eliminar fácilmente las impurezas adheridas a la superficie del artículo, lo que mejora en gran medida la precisión y puede proteger eficazmente la herramienta al cortar, reducir el desgaste innecesario, extender la vida útil y mejorar la calidad del procesamiento. /P>

4. Procesamiento R fuera

Para cualquier empresa de procesamiento, después de la introducción de equipos avanzados, es necesario depurar continuamente para mejorar el nivel de tecnología de procesamiento, pero para la deformación de piezas de paredes delgadas, también es necesario averiguar el motivo, y al mismo tiempo, explorar la ley fundamental de su deformación. Para llevar a cabo investigaciones y análisis detallados sobre estos problemas, para la mayoría de los profesionales, también es necesario elaborar una ruta de procesamiento razonable. Sin embargo, en este proceso, si ocurren problemas de deformación debido a procedimientos y procesos irrazonables, es necesario encontrar la solución correcta y también dominar sus leyes. También se puede ver en el proceso general del proceso de procesamiento que la resistencia y las especificaciones de las piezas son diferentes, por lo que es necesario cambiar las piezas que soportan la fuerza. Al mismo tiempo, el método de contacto de los componentes debe considerarse de manera integral para evitar vibraciones durante el procesamiento, lo que provocará deformaciones.

Proceso yo mejora M método

En la etapa inicial del diseño del proceso, se adopta la mayor parte de la tecnología profesional de alta simulación, y se debe simular el sistema de proceso real, y se encuentra el método de mejora más adecuado al contactar las características del sistema. El contenido básico de la tecnología de mecanizado CNC incluye geometría y simulación física. La geometría es principalmente para observar y detectar problemas en máquinas herramienta, herramientas, piezas de trabajo y otros elementos de acuerdo con las condiciones reales de las herramientas. La simulación física consiste en crear un modelo de proceso. Se utiliza para analizar el valor del error bajo el concepto micro. Tomando el corte como ejemplo, al configurar la trayectoria de la herramienta, primero debe considerar si la pieza de trabajo está deformada o no. Si ocurre una deformación durante el procesamiento, es suficiente para probar que hay un problema con el proceso. En la actualidad, la mayoría de las piezas de paredes delgadas son ligeras, pero su resistencia no ha cambiado significativamente. Por lo tanto, la tendencia general actual de desarrollo de piezas de paredes delgadas es de peso ligero, pero debido al peso ligero, es fácil conducir a una resistencia insuficiente. Sin embargo, una resistencia demasiado alta puede conducir fácilmente al rápido desgaste del equipo CNC y aumentar el costo operativo. Por lo tanto, hay una gran contradicción. Si desea que las piezas sean más delgadas y livianas, la dificultad de procesamiento también aumenta. Esta serie de problemas requiere que el operador considere el problema de la ruta al procesar, observe cuidadosamente las diversas situaciones que encuentra la pieza de trabajo durante el procesamiento y haga preparativos para ajustar la ruta en cualquier momento de acuerdo con la situación real para garantizar que la herramienta esté siempre en perfecto estado. puede funcionar normalmente en la pista preestablecida e intentar evitar el error de la ruta, lo que causará la situación anormal del producto procesado. Además, la modificación y compensación de la trayectoria de la herramienta también puede reducir en gran medida el valor del error causado por la deformación y el rebote de la pieza. Cuando la pieza de trabajo se sujeta o se corta, la velocidad y el ángulo de corte afectarán el estado del artículo procesado. Desde la perspectiva del corte, este problema debe ser inspeccionado de acuerdo con métodos científicos y razonables. Al mismo tiempo, también se pueden adoptar otros métodos. Realice operaciones auxiliares en él. Por ejemplo, el aumento adecuado de los ángulos delantero y trasero de los cortadores puede controlar eficazmente la velocidad de corte y la fricción entre los cortadores.

Conclusión

En la actualidad, el progreso de la tecnología de mecanizado es bastante rápido, lo que también ha desempeñado un papel importante en la promoción del rápido desarrollo de la industria del mecanizado CNC. También se utiliza en las principales industrias de procesamiento, como la aeroespacial, la fabricación de maquinaria, etc. En la actualidad, los requisitos de las personas para el mecanizado CNC de piezas de paredes delgadas aumentan constantemente, lo que exige que tengan una mejor calidad que antes para satisfacer las necesidades. de la industria del mecanizado moderno actual. Para el proceso de mecanizado CNC de piezas de paredes delgadas, hay muchos factores que pueden afectar la calidad del proceso de mecanizado, como la sujeción de la pieza, el ángulo de corte, el método y la ruta de corte y la ruta de procesamiento. Por lo tanto, como profesionales, debes dominar estos factores. Al mismo tiempo, también debe comprender los métodos para mejorar la tecnología de procesamiento, a fin de promover el desarrollo continuo de la industria.