Guía de Mecanizado por Electroerosión por Hilo (Wire EDM): Mejores Prácticas y Limitaciones

No todo puede procesarse mediante mecanizado por electroerosión por hilo. Se analiza y revisa el patrón de procesamiento. Según el equipo de procesamiento existente, considerando la viabilidad de este método, no se puede lograr el procesamiento en las siguientes situaciones:

• La ranura estrecha es menor que el diámetro del hilo electrodo más el espacio de descarga.
• El ángulo interno del patrón no permite radio R o el radio R requerido es menor que el diámetro del hilo electrodo. Piezas de materiales no conductores. Piezas cuyo espesor supera el vano del bastidor del hilo.
• La longitud de procesamiento supera la carrera efectiva del carro X e Y de la máquina herramienta, y la pieza requiere alta precisión.

Bajo la condición de cumplir con el proceso de electroerosión por hilo, según los requisitos de procesamiento de las piezas, como calidad superficial y precisión dimensional, es necesario decidir si elegir electroerosión por hilo de media velocidad o de baja velocidad. Para piezas con alta precisión dimensional y buena rugosidad superficial, se debe elegir el procesamiento por electroerosión por hilo de baja velocidad.

Notas para el Mecanizado por Electroerosión por Hilo

1) Selección razonable de materiales de la pieza de trabajo

Para reducir la deformación de la pieza causada por el corte por electroerosión por hilo, se deben seleccionar materiales con buen comportamiento en forjado, buena permeabilidad y pequeña deformación por tratamiento térmico. El material de la pieza debe someterse a tratamiento térmico según los requisitos técnicos.

2) Procesamiento de agujeros roscados

Para el procesamiento de agujeros ciegos y algunos punzones, se necesitan procesar agujeros para el paso del hilo antes del corte en línea. La posición del agujero roscado debe ser consistente con el punto de inicio de mecanizado especificado durante la programación.

3) Elección del tipo de hilo electrodo

La electroerosión por hilo de media velocidad generalmente usa hilo de molibdeno con un diámetro de 0,18 mm como hilo electrodo; la electroerosión por hilo de baja velocidad generalmente usa hilo de latón, además de hilo galvanizado, etc. El diámetro del hilo electrodo puede basarse en los requisitos de precisión de mecanizado. Intente elegir hilo electrodo con diámetro no menor a 0,2 mm para obtener mayor velocidad de corte y reducir el riesgo de rotura del hilo durante el procesamiento.

4) Sujeción y corrección de la pieza de trabajo

Según la forma y tamaño de procesamiento de la pieza, seleccione el método de sujeción adecuado para determinar la posición de la pieza. Si los métodos de sujeción de piezas planas, rotativas y en bloque son diferentes, puede elegir dispositivos especiales o autodiseñados para sujetar la pieza. Después de sujetar la pieza, esta debe corregirse. Generalmente, se verifica la perpendicularidad y planicidad de la sujeción, y se corrige el paralelismo axial del plano de referencia de la pieza y la máquina herramienta.

5) Enhebrado y tensado

Enrolle correctamente el hilo electrodo en cada parte del mecanismo de carrera del hilo para mantener el hilo electrodo bajo cierta tensión. Use métodos apropiados para corregir la verticalidad del hilo electrodo, como alineación con alineador, alineación por chispa, etc.

6) Posicionamiento del hilo electrodo

Antes del procesamiento por electroerosión por hilo, el hilo electrodo debe posicionarse con precisión en la coordenada de inicio del corte. Los métodos de ajuste incluyen inspección visual, método de chispa y alineación automática. Las máquinas herramienta CNC de corte por hilo actuales tienen función de detección de contacto, y todas tienen funciones de búsqueda automática de borde y centro. Tienen alta precisión de alineación y son muy convenientes para el posicionamiento del hilo electrodo. El método de operación varía según la máquina.

7) Programación WEDM

La programación WEDM es el foco de todo el proceso. La máquina herramienta procesa según el programa de control numérico. La corrección del programa afecta directamente la forma y precisión del procesamiento. La mayoría de la producción real usa métodos de programación automática.

Después de completar la programación y antes del proceso formal de corte, el programa CNC debe verificarse para determinar su corrección. El sistema de control numérico de la máquina de corte por hilo proporciona un método para la verificación del programa. Los métodos comúnmente usados son: uno es el método de inspección de dibujo, que verifica principalmente si hay errores de sintaxis en el programa y si se ajusta al contorno de procesamiento del dibujo. Otro es el método de inspección de carrera en vacío, que puede verificar el procesamiento real del programa, comprobar si hay colisión o interferencia en el procesamiento, y si la carrera de la máquina cumple los requisitos, etc., mediante la simulación de la situación dinámica de procesamiento, verificando completamente el programa y la ruta de procesamiento.

Otros Consejos para el Procesamiento por Electroerosión por Hilo

Para algunos moldes de punzonado con altos requisitos de precisión dimensional y pequeños espacios de ajuste entre punzón y matriz, primero puede intentar cortar con una lámina delgada para verificar la precisión dimensional y los espacios de ajuste. Si no cumple los requisitos, debe modificar el programa a tiempo hasta que la verificación sea calificada para el corte formal. Durante el procesamiento, los parámetros eléctricos y no eléctricos pueden ajustarse según el estado de procesamiento para mantener el procesamiento en el mejor estado de descarga. Después del corte formal, no se apresure a retirar la pieza, verifique si los puntos de coordenadas de inicio y fin son consistentes; si se encuentran problemas, se deben tomar medidas "correctivas" a tiempo.