¿Cómo puede ayudar una máquina cortadora de alambre?

La precisión y la asequibilidad generadas por este tipo de electroerosión por hilo en la eliminación de material (material de hilo por electroerosión) garantiza una producción y herramientas más precisas que nunca.

¿Qué es el procesamiento de electroerosión por hilo?

La electroerosión por hilo (EDM) es un proceso de fabricación electrotérmico en el que un solo cable de metal delgado junto con agua desionizada (utilizada para conducir electricidad) permite que el cable se corte a través del metal con el calor de las chispas eléctricas y evita la oxidación.

¿Cómo funciona la electroerosión por hilo?

Wire EDM es la creación de una descarga eléctrica entre un alambre o electrodo y la pieza de trabajo. A medida que la chispa cruza el espacio, el material se retira de la pieza de trabajo y del electrodo. Debido a las propiedades inherentes de este proceso, la electroerosión por hilo puede mecanizar fácilmente piezas complejas y componentes de precisión a partir de materiales conductores duros.

También se utiliza un líquido no conductor o dieléctrico en el proceso para evitar que se produzca un cortocircuito en el proceso de chispas. Los residuos son eliminados por el dieléctrico y el proceso continúa.

Ya sea que necesite roscar orificios pequeños muy cerca o en máquinas generales, son los mejores para eliminar material.

El mecanizado por descarga eléctrica por cable (EDM) es un proceso de metalurgia en el que una herramienta proyecta miles de chispas sobre un objeto de metal. En un proceso no convencional, la electroerosión por hilo opera en piezas que son resistentes a los procesos de mecanizado convencionales, pero solo si estas piezas son conductoras de electricidad; por lo general, no son ferrosos y contienen acero, titanio, superaleaciones, latón y muchos otros metales. En lugar de cortar el material, el EDM lo funde o vaporiza, dejando pocos residuos y proporcionando una línea muy precisa. La aceptación de la industria ha dado lugar a una amplia variedad de aplicaciones de EDM, ya que es muy versátil, puede cortar metales duros y utiliza un espacio de trabajo relativamente pequeño.

Diferencias entre corte por hilo y electroerosión convencional

Existen dos tipos principales de electroerosión por hilo:convencional y por hilo. La EDM convencional, como se describió anteriormente, utiliza una herramienta de disipación de corriente eléctrica. Esta herramienta, el cátodo, recorre la pieza de metal, el ánodo, y la corriente eléctrica reacciona para fundir o vaporizar el metal. Debido a la acción del fluido dieléctrico, estas pequeñas impurezas se eliminan del elemento. La electroerosión por hilo (o WCEDM, por sus siglas en inglés) transporta la corriente electrificada a través de un cable delgado tensado que actúa como un cátodo y se guía a lo largo de la ruta o espacio de corte deseado. El fluido dieléctrico sumerge el alambre y la pieza de trabajo, filtrando y dirigiendo las chispas. El alambre delgado permite cortes precisos, con muescas de hasta tres pulgadas de ancho y una precisión de posicionamiento de +/- 0.0002”. Esta precisión mejorada permite realizar cortes tridimensionales complejos y produce punzones, matrices y placas separadoras de alta precisión.

El equipo de electroerosión por hilo es operado por instrumentos controlados numéricamente (CNC) que pueden controlar el hilo en un eje tridimensional para proporcionar más flexibilidad. Si bien la electroerosión por hilo convencional no siempre puede producir esquinas estrechas o patrones muy complejos, la mayor precisión de la electroerosión por hilo permite patrones y cortes intrincados. Además, la máquina de electroerosión por hilo puede cortar metales tan delgados como 0.004 ”. A cierto espesor, la electroerosión por hilo simplemente hará que el metal se evapore, eliminando así cualquier posible contaminación. El cable WCEDM emite chispas por todos lados, lo que significa que el corte debe ser más grueso que el propio cable. En otras palabras, dado que el cable está rodeado por un anillo de corriente, la ruta de corte más pequeña y precisa posible es el diámetro adicional del anillo y el cable; los técnicos pueden adaptarse fácilmente a esta dimensión adicional. Los fabricantes continúan produciendo alambres cada vez más delgados para permitir moldes más pequeños y una precisión aún mayor.

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