6 pasos del procesamiento de electroerosión por hilo

No todo se puede hacer con el procesamiento de electroerosión por hilo. Analizar y revisar los dibujos de procesamiento. De acuerdo con el equipo de procesamiento existente, considere la viabilidad de este método de proceso. El procesamiento no se puede lograr en las siguientes situaciones:

El espacio angosto es más pequeño que el diámetro del alambre del electrodo más el espacio de descarga. No se permite que el ángulo interno del patrón tenga un ángulo R o el ángulo R requerido del ángulo interno es más pequeño que el diámetro del cable del electrodo. Piezas de trabajo de materiales no conductores. Piezas de trabajo cuyo espesor excede el tramo del marco de alambre. La longitud de procesamiento supera la longitud de carrera efectiva del carro X e Y de la máquina herramienta, y la pieza de trabajo requiere una alta precisión.

Bajo la condición de cumplir con el procesamiento de electroerosión por hilo, de acuerdo con los requisitos de mecanizado de las piezas, como la calidad de la superficie y los requisitos de precisión dimensional, es necesario decidir si elegir el proceso de electroerosión por hilo medio o el proceso de electroerosión por hilo de baja velocidad. Para piezas con alta precisión dimensional y buena rugosidad superficial, se deben usar máquinas herramienta de corte de alambre de baja velocidad para completar.

Procesamiento de electroerosión por hilo

1) Razonable E elección O f M pieza de trabajo M materiales

Para reducir la deformación de la pieza de trabajo causada por la electroerosión por hilo, se deben seleccionar materiales con buen rendimiento de forjado, buena permeabilidad y pequeña deformación por tratamiento térmico. El material de la pieza de trabajo debe tratarse térmicamente de acuerdo con los requisitos técnicos.

2) Procesamiento de agujeros roscados

Para el procesamiento de orificios cerrados y algunos punzones, los orificios de alambre deben procesarse antes del corte en línea. La posición del orificio roscado debe ser consistente con el punto de inicio de mecanizado especificado durante la programación.

3) Elija el tipo de cable del electrodo

La electroerosión por hilo de velocidad media generalmente usa alambre de molibdeno con un diámetro de 0,18 mm como alambre de electrodo, la electroerosión por hilo de baja velocidad generalmente usa alambre de latón o alambre galvanizado, etc. El diámetro del alambre de electrodo puede basarse en los requisitos de precisión de mecanizado. Intente elegir un cable de electrodo con un diámetro no inferior a 0,2 mm para obtener una mayor velocidad de corte y reducir el riesgo de interrupción del cable durante el procesamiento.

4) Sujeción y corrección de la pieza

De acuerdo con la forma y el tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo, seleccione el método de sujeción adecuado para determinar la posición de la pieza de trabajo. Si los métodos de sujeción de las piezas de la placa, las piezas giratorias y las piezas del bloque son diferentes, puede elegir accesorios especiales o accesorios de diseño propio para sujetar la pieza de trabajo. Después de sujetar la pieza de trabajo, debe corregirse. Generalmente, es para verificar la perpendicularidad y la planitud de la sujeción de la pieza de trabajo y corregir el paralelismo axial del plano de referencia de la pieza de trabajo y la máquina herramienta.

5) T lectura y escolarización

Envuelva el electrodo de alambre correctamente en cada parte del mecanismo de funcionamiento del alambre para mantener el electrodo de alambre con cierta tensión. Use métodos apropiados para corregir la verticalidad del cable del electrodo, como la alineación del cable con un alineador, la alineación del cable con chispas, etc.

6) Posicionamiento del hilo electrodo

Antes del procesamiento de electroerosión por hilo, el electrodo de hilo debe colocarse con precisión en la posición de coordenadas de inicio del corte. Los métodos de ajuste incluyen inspección visual, método de chispa y alineación automática. Todas las máquinas herramienta de corte de alambre CNC actuales tienen la función de detección de contacto, y todas tienen las funciones de búsqueda automática de bordes y búsqueda automática de centros. Tienen una alta precisión de alineación y son muy convenientes para el posicionamiento del cable del electrodo. El método de operación varía de una máquina a otra.

Puntas para electroerosión por hilo

La programación WEDM es el centro de todo el proceso. La máquina herramienta se procesa de acuerdo con el programa de control numérico. La corrección del programa afecta directamente la forma y la precisión del procesamiento. La mayor parte de la producción real utiliza métodos de programación automática.

Después de completar la programación y antes del proceso de corte formal, el programa CNC debe revisarse y verificarse para determinar si es correcto. El sistema de control numérico de la máquina herramienta de electroerosión por hilo proporciona un método de verificación del programa. Los métodos comúnmente utilizados son:uno es el método de inspección del dibujo, que se utiliza principalmente para verificar si hay un error de sintaxis en el programa y si se ajusta al contorno de procesamiento del patrón. El otro es el método de inspección de carrera vacía, puede verificar el procesamiento real del programa, verificar si hay colisión o interferencia en el procesamiento, y si la carrera de la máquina herramienta cumple con los requisitos de procesamiento, etc., a través de la simulación de la situación de procesamiento dinámico, el programa y la ruta de procesamiento se verifican completamente.

Para algunos troqueles de punzonado con requisitos de alta precisión dimensional y pequeños espacios coincidentes entre troqueles convexos y cóncavos, primero puede intentar cortar con una hoja delgada para verificar la precisión dimensional y los espacios coincidentes. Si encuentra que no cumple con los requisitos, debe revisar el programa a tiempo hasta que se califique la verificación. Durante el procesamiento, los parámetros eléctricos y no eléctricos se pueden ajustar según el estado de procesamiento para mantener el procesamiento en el mejor estado de descarga. Después de que termine el corte formal, no se apresure a quitar la pieza de trabajo, verifique si los puntos de coordenadas de inicio y final son consistentes. Si se encuentra algún problema, se deben tomar medidas "remediales" a tiempo.