Análisis de problemas en el mecanizado por electroerosión

Cable roto

1. Pobre estado de alta

Disminuya el valor de P. Si se reduce el valor de P y el cable sigue roto, considere reducir el valor de I hasta que el cable no sea continuo. Esta operación reducirá la eficiencia del procesamiento. Si el cable se rompe con frecuencia, consulte lo siguiente para averiguar la causa raíz de la rotura del cable.

1. El estado de lavado no es bueno. Por ejemplo, las boquillas superior e inferior no se pueden usar para el procesamiento de chapas o, durante el procesamiento abierto, la rotura del cable generalmente se encuentra en el área de procesamiento.

Baje el valor P y compruebe si las boquillas de pulverización superior e inferior están dañadas. Si está dañado, reemplácelo a tiempo.

1. El bloque conductor está muy desgastado o demasiado sucio, y el cable roto generalmente se encuentra cerca del bloque conductor.

Gire o reemplace el bloque conductor y límpielo.

1. La parte del cable guía está demasiado sucia, lo que provoca que se raspe el cable; por lo general, el cable roto está cerca de la parte del cable guía.

Limpie las piezas del cable guía.

1. Demasiada tensión

Baje la tensión del alambre FW en los parámetros, especialmente cuando corte cónico.

1. Hay un problema con la calidad del cable del electrodo y el material de la pieza de trabajo.

Vuelva a colocar el cable del electrodo, reduzca los valores de P e I, hasta que el cable sea continuo.

1. La seda de desecho en el balde de seda de desecho se desborda y entra en contacto con la máquina herramienta o la superficie inferior, lo que provoca un cortocircuito. Por lo general, la seda se rompe justo después de que se inicia el procesamiento.

Vuelva a colocar la seda de desecho desbordada en el cubo de seda de desecho y limpie el cubo de seda de desecho a tiempo.

1. Cable roto en la rueda de recogida

Compruebe la relación de presión del alambre de la rueda de recogida, el valor estándar es 1:1,5～1,6.

1. Agua de enfriamiento insuficiente para el bloque conductor, por lo general, el cable roto se encuentra cerca del bloque conductor

Compruebe el circuito de agua de refrigeración.

1. La conductividad del agua desionizada es demasiado alta, generalmente el cable roto está en el área de procesamiento

Compruebe la conductividad del agua. Si está fuera de tolerancia, reemplace la resina a tiempo.

11. La calidad del agua desionizada es mala y el cable roto suele estar en el área de procesamiento.

Si el agua en el tanque de agua tiene turbiedad u olor peculiar, o si hay un problema con el agua pura añadida a la máquina, el tanque de agua debe limpiarse a tiempo y el núcleo de papel de filtro debe reemplazarse.

1. El cable está roto, hay desperdicios de cable incrustados en la rueda guía de cerámica del cabezal inferior o el cojinete de la rueda guía no funciona con flexibilidad.

Limpie, vuelva a ajustar e instale la rueda guía de cerámica y reemplace el rodamiento de la rueda guía si es necesario.

1. El volante tiembla demasiado y el cable no se transporta con suavidad.

Corrija la velocidad del alambre y use un tensiómetro para corregir la tensión del alambre.

Bajo Mecanizado S orina

1. No procesado según el proceso estándar, las boquillas superior e inferior están a más de 0,1 mm de la pieza de trabajo

Procesamiento de chapa tanto como sea posible.

1. El archivo de proceso creado es incorrecto.

Ingrese correctamente los requisitos de procesamiento relevantes y genere documentos de proceso razonables.

1. Modifique los parámetros de procesamiento, especialmente si los valores de P e I se reducen demasiado, la velocidad de procesamiento se reducirá considerablemente.

Es necesario modificar razonablemente los parámetros del proceso de descarga.

1. El estado de descarga no es lo suficientemente bueno para alcanzar la presión de descarga estándar.

Si el procesamiento de la chapa no es posible, la velocidad de procesamiento debe entenderse correctamente.

1. La deformación de la pieza de trabajo conduce a un estado de descarga inestable durante el mecanizado, especialmente el recorte.

Arregle razonablemente el proceso para controlar la deformación del material.

1. Si se selecciona ACO (Optimización automática de procesos) en los parámetros, la eficiencia del procesamiento se reducirá en el caso de un procesamiento inestable.

En caso de corte estable, la función ACO se puede cancelar.

1. Para piezas de trabajo con muchas esquinas, el uso de parámetros de alta precisión puede obtener una mayor precisión, pero reducirá la eficiencia.

Reducir correctamente el valor de STR de la estrategia de esquina puede aumentar la velocidad de procesamiento.

1. Procesamiento del modo 30, la estabilidad de descarga no es buena, la velocidad es lenta

Modifique el parámetro UHP para aumentar 2 valores.

1. La velocidad de recorte es lenta.

El volumen de procesamiento relativo de cada corte se puede cambiar para que sea más pequeño. Si desea aumentar la velocidad de recorte, puede reducir el desplazamiento del corte principal en 0,005 mm ~ 0,01 mm.

1. La eficiencia de corte principal es más baja que antes.

Mantener la máquina herramienta a tiempo.

Seda M arcas O n T él S superficie

1. Hay un problema con la calidad del cable del electrodo.

Se recomienda utilizar consumibles originales.

1. El material de la pieza de trabajo es problemático o el material contiene impurezas.

Reemplace el material de la pieza de trabajo.

1. La liberación de tensión interna local en el tejido interno de la pieza de trabajo hará que se produzcan marcas de alambre en posiciones individuales de la pieza de trabajo.

Optimice la tecnología de procesamiento para reducir la tensión interna y la deformación del material.

1. La temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta o la temperatura cambia demasiado.

Se debe usar un refrigerador para controlar la temperatura del líquido y garantizar una temperatura ambiente adecuada.

1. El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande.

Mejorar el entorno externo de la máquina herramienta.

1. El bloque conductor está muy desgastado.

Gire o reemplace el bloque conductor.

1. Agua de refrigeración insuficiente para los bloques conductores superior e inferior.

Limpie las partes relevantes.

1. El cable guía está demasiado sucio.

Mantenga la sección del cable guía.

1. El fluido de trabajo está demasiado sucio.

Limpie el tanque de líquido y el tanque de agua, y reemplace el fluido de trabajo.

1. Observe si el estado de descarga es estable y si hay un fenómeno de retroceso de cortocircuito durante el recorte.

Si hay un cortocircuito en el recorte, el valor UHP se puede aumentar en 1~2.

11. Si la corriente de descarga y el voltaje son normales al recortar, pero la velocidad es muy baja.

El desplazamiento relativo se puede reducir.

1. El estado de descarga no es bueno y no puede alcanzar la presión de descarga estándar y la forma del chorro.

Compruebe si las boquillas superior e inferior están dañadas. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo.

1. La tensión de la seda es inestable.

Calibre la velocidad y la tensión del alambre.

La superficie no está pulida

1. El desplazamiento relativo es demasiado pequeño.

Aumente el desplazamiento relativo adecuadamente.

1. La deformación del material de la pieza de trabajo provoca una velocidad de corte desigual durante el recorte.

Arregle razonablemente el proceso para reducir la deformación del material.

1. La calidad del cable del electrodo es mala. Se recomienda utilizar consumibles originales.
2. El cable guía está demasiado sucio.

Mantenga la sección del cable guía.

1. El bloque conductor está muy desgastado. Gire o reemplace el bloque conductor.
2. Selección incorrecta de los parámetros del proceso.

Ingrese correctamente los requisitos de procesamiento relevantes y genere documentos de proceso razonables.

1. El estado de descarga no es bueno y no puede alcanzar la presión de descarga estándar y la forma del chorro.

Compruebe si las boquillas superior e inferior están dañadas. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo.

Grande C extinguir S forma E error

1. Al cortar las esquinas, el retraso del cable del electrodo hará que las esquinas colapsen.

Para piezas de trabajo con altos requisitos de precisión de esquina, se deben seleccionar parámetros con estrategias de esquina.

1. Para reducir la deformación durante el procesamiento de piezas de trabajo más grandes, la tecnología de procesamiento se puede mejorar:

(A) Morir:

Realice dos cortes principales, primero aumente la cantidad de compensación del corte principal en 0,1 mm ~ 0,2 mm en un lado para el primer corte principal, deje que se libere la tensión y luego use la compensación estándar para el segundo corte principal.

(B) Puñetazo:

1) Se deben reservar dos o más estancias temporales y durante la programación se utiliza el procesamiento abierto.

2) Organizar una posición inicial razonable y una posición de apoyo. Intente perforar agujeros y evite cortar directamente desde el exterior del material.

1. El cable no es vertical.

Vuelva a realizar la calibración del cable.

1. El entorno externo de la máquina herramienta es duro y la vibración es grande.

Mejorar el entorno externo de la máquina herramienta.

1. La calidad del alambre del electrodo y el material de la pieza de trabajo.

Se recomienda utilizar consumibles y materiales originales sin problemas de calidad.

1. La distancia entre la posición de sujeción de la pieza de trabajo y las boquillas superior e inferior es demasiado grande.

Ajuste el método de sujeción.

1. La velocidad del cable o la tensión del cable es inestable.

Ajuste o calibre la velocidad y la tensión del hilo.

1. Las condiciones de lavado han cambiado significativamente, lo que hace que el cable vibre mucho.

Compruebe las boquillas de pulverización superior e inferior. Si las boquillas de rociado están dañadas, deben reemplazarse a tiempo.

1. Si el eje de la máquina herramienta y los brazos superior e inferior chocan, provocando cambios en la precisión mecánica.

Si el eje o los brazos superior e inferior chocan, lo que resulta en una precisión anormal, comuníquese con el personal de servicio para repararlo a tiempo.

Pieza de trabajo C oncava o B ultando

1. Concavidad en el medio de la pieza de trabajo:puede reducir el valor Ssoll de los principales parámetros de corte y recorte, aumentar la velocidad y la tensión del alambre, aumentar la velocidad de corte a velocidad constante del último corte y aumentar la compensación relativa entre el recorte 1 y el corte principal.
2. La protuberancia en el medio de la pieza de trabajo:el método opuesto al procesamiento del centro cóncavo de la pieza de trabajo.

Los dos extremos del cuerpo recto son diferentes

1. La calidad del cable del electrodo es mala.

Se recomienda utilizar consumibles originales.

1. Optimizar los parámetros.

1) Aumente la velocidad del hilo y aumente ligeramente la tensión del hilo.

2) Ajuste el parámetro CCON.

3) Al programar, agregue compensación de conicidad en el programa.

Marca de alambre en el borde de corte del troquel

1. Adopte el método de corte de arco en arco.

Al programar, se adopta el método de corte de arco en arco y el tamaño del arco es de 0,5 mm.

1. Adopte el método de separación de puntos de corte de entrada y salida.

Al programar, establezca cada punto de entrada en una posición diferente para evitar entrar y salir del mismo punto.