La importancia de elegir el material de alambre EDM adecuado

¿Cuáles son los materiales de alambre EDM para una máquina EDM?

Los materiales de alambre EDM son los materiales que se utilizan para ser los electrodos de una máquina EDM, que se alimentan sobre las piezas de trabajo y descargan la energía eléctrica como forma de energía térmica que elimina los materiales de las piezas de trabajo.

Al igual que los electrodos que se aplican en la máquina de electroerosión por penetración, son los medios que transfieren energía eléctrica a las piezas de trabajo, por lo que deben ser eléctricamente conductores para que puedan realizar sus funciones.

Los materiales de alambre EDM más comunes son el alambre EDM de latón y el alambre EDM revestido. El alambre de latón EDM es el tipo tradicional de material de alambre EDM. Se presenta como una estructura monocapa, la cual está formada por la aleación de cobre y zinc.

Las diferentes proporciones de los elementos en el hilo de electroerosión de latón, es decir la composición variada del hilo de electroerosión de latón, hacen que varíen las propiedades que tiene. Cuanto más zinc contenga el hilo de electroerosión por electroerosión de latón, mayores serán sus características de descarga.

En otras palabras, cuanto mayor sea la proporción de zinc en el hilo de latón para electroerosión, más eficiente será el trabajo del hilo de latón para electroerosión durante el corte por electroerosión. Sin embargo, cuanto más contiene el elemento de zinc, se reduce la maleabilidad del hilo de electroerosión por electroerosión de latón, lo que dificulta la producción del hilo de electroerosión por electroerosión de latón.

Cuando el hilo de latón para electroerosión no funciona si los fabricantes persiguen mayores propiedades y menos limitaciones en la proporción de zinc en el hilo de latón para electroerosión, existen otras opciones para los materiales de hilo para electroerosión.

Una de las otras opciones es el hilo electroerosionado cincado. El recubrimiento del alambre de electroerosión por electroerosión de latón puede ser zinc puro u óxido de zinc. Dado que una capa adicional de zinc cubre el material de alambre EDM original, se endurece y, por lo tanto, es más fuerte que el original.

A medida que se mejoran las propiedades del hilo electroerosionado revestido de zinc, se tarda más en romperlo, se facilita la descarga de energía eléctrica más rápido, se asegura una mayor precisión y se proporcionan acabados superficiales más suaves para las piezas de trabajo.

La otra opción es el alambre EDM recocido por difusión. El alambre EDM recocido por difusión contiene incluso más elementos de zinc que el alambre EDM original, lo que fortalece las propiedades que tiene este material de alambre EDM.

Con la adición de más zinc, el alambre EDM recocido por difusión tiene una mayor resistencia a la tracción, un tiempo de corte más rápido, el mejor rendimiento con la precisión más fina de los cortes. Además, el alambre EDM recocido por difusión permite una gama más amplia de piezas de trabajo que se supone que deben cortarse, como acero, aluminio y grafito.

¿Qué es una máquina de electroerosión?

Una máquina EDM es un tipo de máquina de corte sin necesidad de ninguna herramienta de corte que entre en contacto con las superficies de las piezas de trabajo. En cambio, la máquina EDM utiliza los electrodos o alambres para acercarse a las piezas de trabajo sin tocarlas, y la energía térmica que es transformada por la energía eléctrica es la causa de los cortes en las piezas de trabajo.

Hay dos tipos de máquinas de electroerosión, que aplican diferentes medios para desempeñar el papel de descarga de energía eléctrica a las piezas de trabajo, incluida la máquina de electroerosión por hilo y la máquina de electroerosión por penetración. El primero usa los cables y el segundo usa los electrodos para realizar las tareas de descarga.

Como se ha mencionado en la introducción anterior, los materiales de los electrodos, así como los materiales de los hilos de EDM, deben ser eléctricamente conductores, al igual que las piezas de trabajo. En otras palabras, existe una limitación de los materiales de las piezas de trabajo. Ya que si las piezas de trabajo no son conductoras, no son adecuadas para el corte por electroerosión.

Debido a la característica más significativa de la máquina de electroerosión, que es que los medios de corte, ya sean electrodos o alambres, nunca hacen contacto con las piezas de trabajo, esta máquina permite cortes más complejos y reduce la frecuencia de distorsiones, que pueden ocurrir cuando las herramientas de corte contacto con las piezas de trabajo.

Además, la energía eléctrica que descarga la máquina EDM puede ser muy fuerte o controlada como más liviana con menos chispas, lo que la hace capaz de cortar materiales más duros o más delgados, como láminas de metal.

Justo debido a la capacidad de ajuste de la fuerza que puede tener la descarga de la energía eléctrica, la máquina EDM generalmente también puede lograr cortes más pequeños y profundos en las piezas de trabajo. Por lo tanto, algunos fabricantes preferirían la máquina EDM a las máquinas de corte tradicionales.

¿Cómo se forma una máquina de electroerosión por hilo?

La máquina de electroerosión por hilo se suele combinar con el sistema CNC, que controla los cortes automáticamente con una precisión aún mayor. Hay una mesa que contiene fluido dieléctrico, generalmente agua desionizada, y las piezas de trabajo se sumergirían en el fluido para conducir electricidad y servir como refrigerante.

Sobre la mesa está el sistema de alimentación de hilo EDM. El sistema consta de una bobina de alambre, una bobina de guía de alambre y una unidad de control. El sistema de alimentación de hilo se prolonga bajo la mesa con la unidad de control simétrica a la superior, y la bobina de recogida en el lado opuesto a la bobina de hilo superior.

¿Cómo funciona una máquina de electroerosión por hilo?

En la última sección, hemos sabido que la máquina de electroerosión por hilo está controlada por el sistema CNC, y el sistema CNC permite operar la máquina de electroerosión por hilo desde tres dimensiones, incluidos los ejes x, y y z.

El eje x y el eje y se refieren a los movimientos de la pieza de trabajo, lo que significa que la pieza de trabajo se movería desde el eje x y el eje y de acuerdo con las instrucciones del sistema CNC.

En cuanto al movimiento del eje z, se trata de la alimentación del material de alambre EDM. Cuando se activa la bobina de alambre, comenzará a alimentar el alambre EDM a través de la bobina de guía de alambre y la unidad de control y se moverá hacia abajo a la pieza de trabajo.

Una vez que el alambre de EDM se alimenta hasta que esté lo suficientemente cerca de la pieza de trabajo pero sin tocarla, el alambre de EDM descargará la energía eléctrica en forma de chispas, lo que trae calor a la pieza de trabajo. A medida que el material de la pieza de trabajo se funde en el sitio requerido, se realiza el corte.

Al realizar el corte, el alambre también se erosionaría parcialmente, por lo que se debe continuar con la alimentación de la bobina de alambre. En ese momento, el residuo del hilo de electroerosión que ha sufrido el corte se acumularía en la bobina de recogida para su reciclaje.

Durante todo el proceso, tanto la pieza de trabajo como el hilo de electroerosión que se alimenta deben asegurarse de estar sumergidos en el fluido dieléctrico, que suele ser agua desionizada, ya que el fluido asegura la conductividad de la energía eléctrica desde el hilo de electroerosión hasta las piezas de trabajo. .

Además, la energía eléctrica descargada, que son las chispas, son muy fuertes y, por lo tanto, traen calor a una temperatura extremadamente alta. Por lo tanto, el agua desionizada aquí actuaría como refrigerante para el sitio de corte, a fin de evitar el peligro de que se produzcan quemaduras o se realicen cortes demasiado grandes.