CNC Wire EDM: La Solución Definitiva de Mecanizado de Precisión para su Taller

EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica) es un proceso de trabajo de metal no tradicional que usa erosión por chispa para remover material de la pieza de trabajo. Una descarga eléctrica (chispa) se crea entre el electrodo, que usualmente es un hilo, y la pieza de trabajo. Entre ellos usualmente hay un medio líquido débilmente conductor, como agua desionizada, que se enjuaga continuamente a medida que avanza el trabajo.

El electrodo de hilo EDM se mueve cerca de la pieza de trabajo, que luego es destruida gradualmente por descarga eléctrica. A medida que la pieza de trabajo se erosiona, el electrodo se mueve más profundo en la pieza de trabajo a lo largo de una ruta controlada por computadora.

Usualmente, la pieza terminada pasa por varias pasadas, la pasada inicial es relativamente rápida y remueve la mayor parte del material. Las pasadas subsiguientes reproducirán la ruta de corte a una velocidad más lenta y removerán menos material, pero como resultado, mejorando la calidad superficial y adaptando la pieza de trabajo a la especificación. La máquina de erosión por hilo CNC se hace DESPUÉS del tratamiento térmico para no afectar las dimensiones terminadas.

El hilo de corte puede moverse en varias dimensiones y en grandes ángulos. Esto permite el corte de conos en la pieza de trabajo; esto es especialmente útil en la producción de moldes de extrusión. Recortes y pueden crearse pasando el hilo a través de un orificio pre-taladrado. Además de metales, otros materiales conductores como grafito, diamante y aleaciones metálicas pueden mecanizarse con una máquina de electroerosión por hilo.

Proceso de Corte por Hilo EDM

Wire EDM es un tipo específico de proceso de electroerosión por hilo y es uno de los tipos EDM más comunes. A medida que el hilo se mueve más cerca de la pieza de trabajo, el campo eléctrico aumenta con el cuadrado de la distancia. Eventualmente, el material dieléctrico alcanzará el punto donde ocurre la ruptura eléctrica, y las chispas pasan a través del espacio entre el hilo y la pieza de trabajo, erosionando así ambos componentes por la corriente. El hilo se usa porque puede enrollarse continuamente para prevenir que el electrodo sea erosionado excesivamente.

El hilo usualmente está hecho de una sola hebra de latón y se sostiene en la parte superior e inferior por guías de diamante, las guías pueden moverse en el plano x-y, y la guía superior puede moverse independientemente en tres ejes. Esto permite que conos y otras formas complejas, intrincadas y delicadas sean procesadas. El movimiento de las guías y la pieza de trabajo es controlado por una computadora CNC.

El diámetro típico del hilo es 0.25 mm y ocurre en bobinas de unas 10 millas de largo, el corte es mayor que el diámetro del hilo porque el hilo no entra en contacto real con la pieza de trabajo y un "corte" ocurre debido a la chispa del hilo a la pieza de trabajo. El "sobrecorte" es predecible y puede programarse en los pasos de trabajo CNC. Si se usa el hilo de diámetro más pequeño, el corte puede ser preciso a más o menos micrómetros. Las máquinas modernas de electroerosión por hilo a menudo incluyen múltiples cabezales para cortar más de una pieza y enhebrado automático de hilo.

Aplicaciones para Corte por Hilo EDM

Wire EDM (WEDM) se usa para cortar láminas de metal endurecido hasta 300mm de espesor, que usualmente son difíciles de mecanizar de otra manera. También se usa cuando la pieza final requiere bajo estrés, wire EDM tiene una fuerza de corte baja para remover material y un ligero cambio en propiedades mecánicas usualmente se observa.

El Hilo de Descarga Eléctrica se usa para la producción de matrices de extrusión, troqueles y herramientas.

El Hilo de Descarga Eléctrica es más adecuado para cantidades relativamente pequeñas de productos que requieren tolerancias de manufactura ajustadas. Las industrias que usan componentes EDM incluyen la industria de semiconductores, medicina e instrumentación.

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¿Algunos Beneficios de Mecanizar con EDM?

Formas complejas que con herramientas de corte tradicionales serían difíciles de manufacturar

Una sustancia extremadamente dura con tolerancias muy cercanas. Piezas de trabajo muy pequeñas donde, debido a la presión extrema de la herramienta de corte, las herramientas de corte tradicionales pueden destruir la pieza.

Entre el instrumento y la pieza de trabajo, no hay contacto inmediato. Por lo tanto, sin distorsión, piezas frágiles y materiales pobres pueden mecanizarse. Es posible lograr un fuerte acabado superficial.

Produzca Cualquier Cosa que Pueda Imaginar con Solo Un Corte por Hilo

Corte materiales conductores, desde aluminio y cobre hasta grafito, con una chispa eléctrica. La tecnología EDM logra extrema precisión en la producción de piezas extremadamente frágiles a velocidades de corte muy altas. No se limita solo a troqueles y moldes.

Dado que solo se requiere una herramienta, también es una alternativa económica al fresado, torneado, rectificado, torneado o bruñido. Además, puede ejecutar toda una gama de diferentes procesos usando EDM multi-funcional, incluso sin supervisión.

Con la máquina CNC de electroerosión por hilo, no hay virutas ni desechos en procesos que involucran materiales costosos, Wire Cut EDM tiene la ventaja de no producir virutas y generar costos adicionales de desechos.

Para CNC wire EDM, no hay fijación especial ya que las máquinas EDM no requieren fijaciones especiales para diferentes componentes y procesos - ahorrando dinero y aumentando flexibilidad. Sin embargo, para aumentar el rendimiento, considere agregar un robot extra.

Gracias a la máquina CNC de erosión por hilo, no hay rebabas ni retrabajo, ya que no se aplica fuerza, el corte por hilo deja superficies perfectas. Para superficies aún más finas o incluso un acabado espejo, hay una función de micro-acabado que puede reemplazar incluso múltiples pasos con un solo procedimiento.

Finalmente, está la belleza del CNC wire EDM, cortando sin fuerza ya que no hay contacto entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, EDM le permite cortar piezas muy pequeñas, como pines inyectores, piezas de reloj, piezas de auto de precisión y piezas médicas, con la pared más delgada. Este es un beneficio absoluto comparado con taladrado, fresado o torneado.