Cómo Elegir la Muelas Abrasiva Perfecta para un Rendimiento Óptimo

El rectificado es un proceso de mecanizado que se encuentra en casi todos los talleres. Algunas operaciones de rectificado son relativamente simples, y otras pueden ser complejas, como las usadas para mantener tolerancias muy pequeñas o procesar materiales difíciles. El rectificado tiene una amplia gama de aplicaciones en fabricación. Como en muchos procesos, elegir la mejor herramienta es crítico.

La correcta selección de la muela abrasiva es muy importante para obtener buenos resultados (mejor acabado y mayor vida de la muela). Hay una amplia gama de muelas para elegir, y las diferencias entre tipos de abrasivos a veces pueden ser confusas.

La muela abrasiva es una herramienta de corte abrasiva. Las partículas abrasivas distribuidas en la superficie forman miles de puntos de corte, que pueden cortar diminutos fragmentos de material. Estas partículas se mantienen unidas por aglutinante (en la mayoría de los casos una mezcla de arcillas seleccionadas) y separadas por poros.

Al usar una muela, los granos abrasivos cortan el material, eliminando material no deseado en pequeños fragmentos. Al elegir una muela, las tres características más importantes a considerar son el tipo de abrasivo, el tamaño de grano (o granalla), y el tipo de aglutinante.

Abrasivo

Hay cuatro tipos principales de granos abrasivos. Cada tipo tiene propiedades únicas en dureza, resistencia, tenacidad a la fractura y resistencia al impacto. La elección del abrasivo está inevitablemente relacionada con el material de la pieza.

Alúmina

La alúmina es el abrasivo más usado en muelas. Generalmente se recomienda para rectificar materiales como acero inoxidable y acero para herramientas, pero también puede usarse para ciertas aleaciones de aluminio y bronce de alta resistencia.

Carburo de Silicio

Es más duro que la alúmina estándar y tiene partículas abrasivas muy afiladas. Generalmente se usa para rectificar hierro gris, hierro frío, latón, bronce blando y aluminio, así como piedra, caucho y otros metales no ferrosos.

Alúmina de Circonio

Adecuado para aplicaciones de desbaste que requieren alto volumen de corte. Este grano está relacionado con aglutinantes de resina de alta tecnología.

Alúmina Cerámica

A menudo llamada "cerámica", es el tipo más moderno de abrasivo. Las partículas cerámicas tienen una estructura microcristalina única y pueden autoafilarse. Este abrasivo es extremadamente duro. Se usa principalmente para rectificado de precisión de los aceros más exigentes.

Granalla

Como se mencionó, los granos están relacionados con el tamaño de partículas abrasivas distribuidas en la muela. Cuanto mayor el tamaño de granalla, más fino el abrasivo. La descripción básica de tipos de abrasivos va de grueso a medio a fino.

Las muelas con granalla baja se usan a menudo donde el acabado no es importante, enfocándose en remoción de material. Por otro lado, cuando el acabado es el aspecto básico, es mejor usar muela fina.

Elegir el tipo de muela según el material a rectificar

El tipo de material afectará la muela superficial, tamaño de grano y grado abrasivo que elija. Los abrasivos de tipo alúmina son más adecuados para rectificar materiales de alta resistencia como acero y hierro fundido ferrítico. En aceros más duros y aplicaciones con arcos de contacto mayores, se prefiere alúmina más frágil. La forma más efectiva para materiales de baja resistencia a la tracción y no metálicos es rectificar o cortar con abrasivo de carburo de silicio. La dureza del material determina la tracción disponible para el abrasivo. Por tanto, se necesitan muelas de grano fino para materiales duros, y grano medio-grueso para materiales blandos. Para la operación más efectiva, el grado debe ajustarse a la dureza del material.

Tamaño de Grano

Los granos están relacionados con el tamaño de granos abrasivos distribuidos en la muela. Cuanto mayor el tamaño de granalla, más fino el abrasivo. La descripción básica va de grueso a medio a fino. Esta es una tabla básica con diferentes granulometrías.

Para granos finos, el acabado es bueno, mientras que para granos finos, el acabado de caras finales es pobre. Generalmente, muelas de grano grueso se usan para remover material rápidamente. Cuando el tratamiento superficial es importante, use muelas finas. Las muelas gruesas pueden usarse para materiales blandos, pero materiales duros y frágiles suelen requerir grano fino. Las muelas con granalla baja se usan donde el acabado no es importante, enfocándose en remoción de material.

Aglutinante

El aglutina es el material que une las partículas abrasivas para cortar eficazmente. El aglutinante debe desgastarse a medida que las partículas se desgastan y ser evacuado para exponer nuevas partículas afiladas. Esto ocurre porque los granos se embotan y la presión de rectificado aumenta. Para granos con aglutinado duro, la vida de la muela es mayor. Pero la definición del producto final es menor, y viceversa. Los cuatro tipos principales de aglutinante son vitrificado, goma laca, resina y caucho. La mayoría de muelas se hacen con aglutinado vitrificado, que incluye una mezcla de arcillas cuidadosamente seleccionada. Estos tipos de muelas son fuertes, porosas e inafectadas por agua, ácido, aceite o cambios de temperatura.

Un aspecto importante al considerar el aglutinado es su fuerza o grado. Para materiales blandos, áreas de contacto pequeñas o estrechas o larga vida de la muela, se recomienda aglutinado fuerte o grados duros. Para materiales duros (como aceros para herramientas duros o carburos), contacto de gran área o remoción rápida de bruto, se prefieren aglutinado más débil o grados blandos.