Tecnología de filtración de refrigerante para mecanizado de precisión

En el proceso de fabricación mecánica, el mecanizado de precisión incluye esmerilado fino, pulido, súper acabado, esmerilado, bruñido y mandrinado fino y escariado. Se utiliza lubricante refrigerante en medio de estos mecanizados. Es muy importante prestar atención al mantenimiento de las características inherentes del refrigerante en uso, que depende de la filtración.

Determinación de la precisión de filtración

La precisión de filtrado del refrigerante generalmente se mide por el tamaño de las partículas o la cantidad de desechos residuales en el líquido filtrado. El método de medición es transferir los desechos depositados en el fondo del tanque de líquido al papel de filtro (o usar papel de filtro para filtrar una cierta cantidad de líquido limpio); después del secado, observe el tamaño de las partículas de desechos con un microscopio. Se puede tomar el valor promedio de los 5 tamaños de partículas más grandes, y es mejor ampliarlos y tomar fotos para almacenarlos. También existen métodos simples de uso común, como el método PPM (partes por millón) y MPL (mg/L), es decir, la relación entre el peso de las partículas sólidas que quedan en el líquido limpio y el peso del líquido o el relación de volumen entre los dos.

El método de medición de MPL es tomar 1 litro del líquido filtrado y filtrarlo con papel de filtro, dejar las migajas en el papel y pesar el peso (mg) después del secado. Si el peso de las migas es de 50 mg, entonces MPL es 50 y también se puede usar el porcentaje. Dijo.

El método de medición de PPM es colocar el líquido limpio filtrado en un tubo de vidrio largo y recto, dejar que se asiente para la precipitación y luego medir la altura de la deposición de desechos y la altura de la superficie del líquido para encontrar la proporción de los dos. Si la altura de la escoria es de 0,5 cm y el nivel del líquido es de 50 cm, entonces 0,5/50-1 (por volumen). Es decir, el contenido de escoria en el líquido es de 1000 PPM.

Métodos de filtrado comúnmente utilizados

1. Características del refrigerante para mecanizado de precisión

(1) Las virutas de corte de esmerilado, bruñido, pulido y superacabado son partículas extremadamente finas, generalmente suspendidas en el refrigerante. Si la pieza de trabajo está hecha de material de hierro fundido, las virutas se combinan con grafito para que el refrigerante parezca un líquido negro, y se puede filtrar para limpiarlo y aclararlo mediante un tratamiento de filtrado general.

(2) Las migas de refrigerante en el proceso de fundición son finas y uniformes y contienen grafito. Si se le mezcla aceite orgánico, es fácil producir materia flotante o formar una suspensión de polvo de hierro y grafito, que puede bloquear fácilmente el filtro.

(3) Refrigerante para procesamiento de metales ferrosos. Las migas son más finas o pueden ser tiras grandes.

(4) Para el procesamiento de metales no ferrosos, las migas generalmente son tiras grandes y también se mezclan con polvo más fino.

2. Métodos de filtrado más utilizados

La selección de filtros generalmente se determina según el tamaño de las partículas de desecho requeridas en el lubricante refrigerante y la cantidad de filtración y purificación requerida por unidad de tiempo. A continuación se describen las características de varios métodos de filtrado comúnmente utilizados.

(1) Método de precipitación

Se puede utilizar un tanque de sedimentación o tanque de sedimentación, que requiere un área más grande y un tiempo de sedimentación más prolongado, por lo que el contenedor generalmente es rectangular con varios tanques de sedimentación en el medio. El recipiente no debe ser demasiado profundo, de lo contrario, las migas se hundirán hasta el fondo de la piscina. El tubo de retorno de refrigerante debe colocarse en un extremo del recipiente y extenderse hasta la mitad de la superficie del líquido, y la bomba debe colocarse en el tanque de líquido limpio en el otro extremo. La filtración por precipitación es el método de filtración más simple y grueso, adecuado para la mayoría de los procesos rudos.

(2) Método de separación magnética

Use algunos imanes permanentes circulares de alta energía o rodillos magnéticos para apuntar al área estrecha del retorno del refrigerante y siga girando para capturar las partículas ferromagnéticas en el fluido. También puede eliminar algunas partículas no magnéticas, como partículas de arena, para formar una lechada de escoria del raspador. Fluye fuera del tablero. El tamaño de partícula separable es de 80-100/micrón, lo cual es adecuado para filtrar refrigerante que contiene escoria ferromagnética durante el mecanizado.

(3) Método de separación Vortex

Es un filtro con una superficie de formación de vórtice y un cabezal de guía en forma de cono. El refrigerante usado se bombea en la dirección tangencial de la cabeza del filtro por medio de la presión de la bomba. La fuerza centrífuga generada por la presión genera el vórtice para separar las partículas de suciedad del líquido y hacer que las migas se hundan a lo largo de la pared del tubo cónico hasta el fondo, el líquido limpio se desborda desde la mitad del tubo hasta el tanque de líquido limpio, aproximadamente Del 1 al 3% del líquido sale por los pequeños orificios del fondo del tubo con migas, por lo que el dispositivo de filtro debe ser razonable. La disposición puede recibir mejores resultados. De esta manera, se puede recuperar una parte del líquido después de que se precipita el líquido de escoria filtrado y, al mismo tiempo, se separan el líquido sucio y el tanque de líquido limpio sin mezclarlos.

Este filtro tiene una precisión de filtración de 20 a 40 micras, lo cual es adecuado para el acabado general, pero no es adecuado para filtrar tiras largas o una gravedad específica más liviana, como el grafito en hierro fundido, las virutas de aluminio y la pelusa producida en el proceso de molienda. Las virutas y la escoria afectan el efecto de filtrado y bloquean los orificios de descarga de la escoria.

(4) Método de separación centrífuga

El refrigerante de trabajo fluye de regreso al tambor giratorio de alta velocidad. La fuerza centrífuga obliga a las partículas pesadas del líquido a adherirse a la pared exterior del tambor. El líquido limpio se desborda desde la parte superior de Jianxin. La precisión de filtración es de 10-20 micras. El problema es que los turnos limpian la escoria en la pared del tambor, pero también hay máquinas automáticas de descarga de escoria en el exterior. La capacidad del sistema es pequeña y la capacidad de filtrado es de 2O～90L/min, lo cual es adecuado para el filtrado de flujo pequeño de refrigerante de mecanizado de precisión.

(5) Placa de cadena que transporta el tanque de sedimentación

El líquido refrigerante regresa al tanque de sedimentación después del trabajo. El tanque está dividido en varios tanques de sedimentación con algunas particiones, pero los fondos de los tanques de sedimentación están conectados. La cadena impulsa la placa de la cadena a través del fondo de la ranura y raspa el sedimento de la superficie inferior hacia la caja de virutas, lo que resuelve mejor el problema de la limpieza de la caja de sedimentos y es adecuado para el esmerilado o el mecanizado en general.

T El desarrollo de la tecnología de filtración

Debido al progreso continuo de la tecnología de procesamiento, también se está profundizando la comprensión de las personas sobre el efecto de filtrado del refrigerante de mecanizado de precisión. El filtrado del refrigerante de corte no solo necesita eliminar los desechos, sino también hacer que los desechos restantes en el fluido cumplan con los requisitos predeterminados del proceso. Además, debe poder eliminar manchas de aceite u objetos flotantes en la superficie del líquido, disipar el calor extraído por el refrigerante del área de procesamiento y mantener el refrigerante limpio, transparente y a temperatura ambiente. Por lo tanto, también se ha desarrollado la tecnología de filtrado del refrigerante. Por ejemplo, los filtros de cinta de papel se utilizan mucho en el extranjero.

1. Filtro de cinta de papel por gravedad

Se caracteriza por el uso de papel como medio filtrante. El papel está hecho de fibras inorgánicas, también llamadas tela no tejida o no tejida, y utiliza sus poros para filtrar el refrigerante. Se caracteriza por una amplia aplicabilidad y no está limitado por materiales filtrantes. Se pueden seleccionar papeles de filtro de diferentes densidades de acuerdo con los requisitos de diferentes precisiones de filtrado, lo que puede lograr fácilmente una mayor precisión de filtrado.

Este tipo de filtro tiene una mejor disipación de calor, eliminación de virutas y efectos de absorción de aceite en el refrigerante, y es adecuado para varios mecanizados de precisión de filtración de refrigerante de flujo mediano y pequeño. Sus especificaciones de flujo son 25, 50, 75, 100, 150, 200L/min, y su precisión de filtración depende de la densidad del papel de filtro. Al seleccionar el papel de filtro, además de seleccionar las especificaciones de la tela no tejida de acuerdo con el ancho del filtro, también se debe seleccionar la densidad de la tela no tejida (g/m) de acuerdo con la precisión de filtración requerida por el proceso.

2. Filtro de cinta de papel de presión negativa

El principio de funcionamiento de la filtración de cinta de papel a presión negativa es inyectar el refrigerante que se va a filtrar en la caja del filtro a través de la entrada de líquido sucio. El fondo de la caja del filtro está cubierto con un medio filtrante y papel de filtro no tejido. Está sostenido por una rejilla de acero inoxidable, y un raspador transportador accionado por una cadena descansa sobre el papel de filtro, que puede moverse junto con el papel de filtro.

Este filtro no necesita una bomba de vacío para formar una presión negativa de forma natural. En comparación con el filtro de gravedad, se mejoran la capacidad de filtrado y la precisión de filtrado. Actualmente es un método de filtrado más avanzado.

3. Sistema de filtración multietapa

Para mejorar la eficiencia de filtración y la precisión de filtración del refrigerante, a menudo es difícil lograr ambos objetivos en una filtración. El filtro grueso y el filtro fino a menudo se usan en combinación en el sistema de filtrado de refrigerante. Es decir, primero use un filtro grueso para eliminar una gran cantidad de escoria en el refrigerante y luego use un filtro fino para lograr la precisión de filtración requerida, e incluso use algunas instalaciones auxiliares para eliminar objetos flotantes o aceite resbaladizo en el refrigerante. El sistema de filtración de etapas múltiples utiliza dos o tres filtros en serie para realizar una filtración gruesa y fina, por ejemplo, separación de vórtice, filtración de cinta de papel, placa de cadena, tanque de sedimentación, filtración de cinta de papel o separación magnética, filtración de cinta de papel y caja de sedimentación Este tipo de dispositivo de filtro ha sido ampliamente utilizado en los equipos de procesamiento de precisión actuales.