Los tipos más comunes de servicios de acabado para componentes mecanizados de precisión:parte 1

Parte 1:Servicios de acabado que agregan o modifican la superficie del componente

Existe una variedad de técnicas de acabado de superficies que agregan o alteran la capa superficial de metal para un componente torneado de precisión. Estas técnicas de acabado se pueden utilizar por motivos estéticos, para proteger la pieza de factores ambientales o para mejorar la función de la pieza.

La mayoría de las técnicas de acabado se pueden aplicar a componentes mecanizados con precisión que se han producido en equipos de torneado CNC Swiss y CNC. Sin embargo, el material, el diseño de la pieza y los requisitos finales deberán evaluarse con nuestros equipos de ingeniería y calidad para garantizar que se considere la mejor combinación de técnicas.

Aquí hay una descripción general rápida de algunos de los tipos más comunes de servicios de acabado:

Explosión de cuentas:

el granallado de la superficie de un componente mecanizado de precisión crea un acabado mate (satinado) uniforme y elimina las marcas de herramientas que a menudo son visibles durante el proceso de mecanizado. Esto se usa a menudo cuando el componente será visible. Como sugiere el nombre, el componente se chorrea con pequeñas gotas de una pistola a presión. El proceso elimina algo de material y deja una superficie lisa.

Óxido negro –

El óxido negro es un recubrimiento de conversión que vuelve negra la superficie del componente maquinado con precisión. Se utiliza para una resistencia leve a la corrosión, para minimizar el reflejo de la luz y, a menudo, para mejorar la apariencia. Muchas piezas para la industria de las armas de fuego requieren un acabado de óxido negro para reducir el reflejo de la luz. Puede encontrar más información sobre este proceso en nuestra entrada de blog sobre óxido negro .

Bruñido –

El bruñido es un proceso de formación que altera el acabado de la superficie, el tamaño o la dureza de la superficie de un componente mecanizado con precisión y crea un acabado de espejo. Se puede utilizar para mejorar la resistencia a la corrosión, eliminar la porosidad de la superficie, reducir las fallas por fatiga y reducir los defectos visuales de la superficie. En el proceso, una bola o rodillo endurecido y revestido se desliza sobre la superficie del componente para deformarlo (o moldearlo) según los requisitos especificados.

Endurecimiento de caso –

El endurecimiento superficial es un proceso para endurecer la superficie de un componente metálico, mientras se deja el metal interior (núcleo) en su estado original más blando. Esto permite que el núcleo del componente absorba las tensiones, pero la superficie exterior mejora la resistencia al desgaste. Hay varios tipos diferentes de procesos de cementación según el material y los requisitos. Los tipos más comunes de endurecimiento superficial para componentes mecanizados de precisión incluyen el endurecimiento a la llama, la cementación y la nitruración. El endurecimiento por llama es el más común y calienta el componente (o material en barra) rápidamente a una temperatura específica y luego lo enfría rápidamente, creando una capa de martensita en la superficie. La cementación y la nitruración se explican a continuación.

Procesos de difusión –

1. Carburación:un tipo de proceso de cementación en el que el componente de acero se coloca en un tanque de vacío rico en carbono que eleva la temperatura durante un cierto período de tiempo antes de templar la pieza para que el carbono se bloquee en la estructura creando una superficie endurecida.
2. Nitruración:en este proceso, la pieza de acero se calienta a un nivel alto en un tanque con gas amoníaco durante un período de tiempo específico. Los nitruros se forman en la superficie, creando una superficie endurecida. No se necesita enfriamiento con este proceso. La nitruración causa la menor cantidad de distorsión, pero también requiere que el acero tenga cromo, molibdeno y aluminio en su composición.

Recubrimiento no electrolítico (químico) –

En este proceso, el recubrimiento de metal en el componente maquinado se logra en un baño químico que incluye un catalizador (a diferencia del proceso de galvanoplastia que utiliza una corriente eléctrica para recubrir el componente). El enchapado proporciona acabados superficiales mejorados, así como una mayor resistencia al desgaste y la corrosión. La principal ventaja del metalizado sin electricidad es que crea una capa uniforme de metalizado, independientemente de la geometría de la pieza. El niquelado electrolítico es un tipo común de revestimiento especificado para componentes mecanizados de precisión.

El galvanoplastia –

es un proceso utilizado para recubrir un componente maquinado con una capa de metal, utilizando una corriente eléctrica. Ampliamente utilizado para mejorar las cualidades de la superficie, ofrece una mejor apariencia, resistencia a la corrosión y a la abrasión, lubricidad, conductividad eléctrica y reflectividad, según el sustrato y la elección del material de revestimiento.

Hay dos formas generales de galvanoplastia de componentes mecanizados, según el tamaño y la geometría de la pieza:revestimiento en barril (en el que las piezas se colocan en un barril giratorio lleno del baño químico) y revestimiento en bastidor (en el que las piezas se unen a un metal). gradilla y luego la gradilla se sumerge en el baño químico). El enchapado en barril se usa para piezas pequeñas con geometrías simples, y el enchapado en cremallera se usa para piezas más grandes con geometrías complejas.

Moleteado –

es un proceso para agregar una serie de muescas en una pieza mecanizada para que sea más fácil de manejar (no se resbale en el agarre de alguien). A menudo se usa en sujetadores donde será necesario atornillarlos en algo:la superficie moleteada facilita agarrar la pieza para girarla. El moleteado se puede realizar en una pieza CNC Swiss durante el proceso de torneado o se puede agregar a una pieza después de haberla maquinado.

Pasivante –

es un proceso de conversión que cambia la capa superficial del componente. Las piezas se sumergen en un baño químico que cambia (convierte) la composición química de la superficie. Los términos pasivación se refieren al hecho de que el proceso hace que el material sea más pasivo (es menos probable que se vea afectado por el medio ambiente). El revestimiento protege el material del sustrato.

1. Anodizado:es un tipo de proceso de pasivación que se utiliza para aumentar el grosor de la capa de óxido en la superficie de los componentes mecanizados con precisión, lo que aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y el desgaste y reduce la excoriación en los componentes roscados. Se utiliza a menudo en piezas de aluminio. El anodizado produce un acabado superficial no conductivo.
2. Chromate Conversion utiliza un tipo particular de solución; en el pasado, esto era principalmente hexavalente, pero muchas empresas se están cambiando a trivalente (acabados azul y amarillo que cumplen con las iniciativas de la UE y los estándares RoHS). La conversión de cromato produjo un acabado superficial eléctricamente conductivo.

Laminado de hilo –

es un proceso de formación que produce una rosca en un componente mecanizado de precisión. Si bien se pueden producir muchos hilos durante el proceso de torneado en una máquina suiza CNC, algunos materiales (como el titanio) se laminan mejor después de mecanizar los espacios en blanco. Muchos sujetadores roscados aeroespaciales usan hilos laminados después del mecanizado. En este proceso, un troquel al que se le da forma con los hilos se presiona contra la pieza bruta mecanizada y mueve físicamente (desplaza) el material para formar los hilos (a diferencia de la fabricación de hilos en un torno CNC suizo, donde el hilo se forma quitando material de la barra). Solo a partir de una comparación visual, es difícil notar la diferencia entre los hilos laminados y los hilos mecanizados.

Pioneer Service ha desarrollado una extensa red de proveedores calificados para proyectos con requisitos de acabado específicos. Hemos producido una amplia variedad de componentes torneados personalizados para clientes en los mercados aeroespacial, médico, hidráulico, de petróleo y gas, de prueba y medición e industrial con especificaciones únicas de acabado superficial. Contamos con las certificaciones AS9100D e ISO 9001:2105. Arandelas, pernos, cabezales, sujetadores, tornillos, espaciadores, bridas, varillas, botones, espárragos, remaches, perillas, puntas de boquilla, collares, pistones, insertos, electrodos, ejes, casquillos, tapas, manguitos, férulas, vástagos y juntas tóricas personalizados ,  varillas, tuercas y pasadores son algunos de los muchos tipos de piezas que fabricamos para nuestros clientes.