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Tipos de acabados superficiales para productos moldeados

Hay varios tipos de acabados superficiales para elegir al diseñar productos moldeados personalizados. Sus requisitos de diseño a menudo dictarán el proceso adecuado para lograr el aspecto, la sensación y la textura deseados. En esta publicación, descubriremos los diversos tipos de acabados superficiales disponibles y los factores clave a considerar en el diseño de su producto.

Estética y rendimiento

Al seleccionar un acabado de superficie, hay dos factores clave que se deben considerar al principio de la etapa de diseño:la estética y el rendimiento. Dependiendo de los requisitos de su proyecto, el acabado de la superficie puede agregar una apariencia diferente a sus productos moldeados personalizados. Por ejemplo, los diseñadores pueden requerir un acabado pintado de alta calidad para destacarse de la competencia, mientras que otros pueden requerir una textura específica para replicar los subcomponentes producidos a partir de otros materiales. El proceso de fabricación utilizado a menudo se determina en función de la apariencia que le gustaría que tuviera su producto. Por ejemplo, pintar plásticos moldeados por inyección es más complejo que pintar poliuretanos moldeados por inyección de reacción (RIM). A diferencia de la mayoría de los plásticos, los poliuretanos generalmente se adhieren bastante bien a varias pinturas, lo que permite una mayor libertad de diseño, acabados consistentes y menos operaciones secundarias. Para ver comparaciones adicionales entre los poliuretanos RIM y los plásticos moldeados por inyección, haga clic aquí.

Productos moldeados pintados y texturizados

Hay varios acabados superficiales disponibles a través de un proceso de pintado y texturizado. Los acabados de las superficies pueden variar desde lisos y brillantes hasta ásperos y no reflectantes. Algunos acabados superficiales comunes generalmente consisten en granos especiales, grabado, pulido con chorro de arena, pulido y serigrafía. Al identificar la función de su aplicación, las condiciones ambientales y los requisitos de los materiales, podría obtener el acabado superficial ideal.

Acabados moldeados pintados

Los acabados pintados ofrecen una gran variedad de colores y opciones para mezclas personalizadas. Esto a menudo permite a los diseñadores producir piezas llamativas a través de diversas técnicas, como tampografía, serigrafía, pintura en aerosol y pintura en molde, por nombrar algunas.

Acabados moldeados texturizados

Los acabados texturizados se usan comúnmente para proporcionar beneficios de diseño adicionales, como un agarre mejorado, huellas dactilares enmascaradas o replicar otros materiales. El texturizado se puede lograr a través de un proceso en molde o manual para controlar los requisitos exactos de acabado de la superficie.

A continuación se muestra una lista de ventajas adicionales que un acabado pintado y texturizado puede agregar al diseño de su producto:

Ventajas de pintar Ventajas de las texturas
  • Ciertas pinturas pueden actuar como escudo eléctrico para evitar la acumulación de estática
  • Mejora el agarre y la usabilidad en ciertas aplicaciones
  • Ayuda a mejorar la estética para una apariencia y sensación de alta calidad
  • Imita el aspecto y la sensación de otros materiales
  • Mayor protección contra la abrasión, productos químicos y
    exposición a los rayos UV
  • Oculta fácilmente las imperfecciones y enmascara las huellas dactilares
  • Varios colores disponibles a través de mezclas personalizadas
  • Amplia gama de perfiles de textura disponibles

Conclusión

Desde acabados pintados suaves y brillantes hasta texturas ásperas y pulidas con arena, hay muchas formas de personalizar su producto. Aquí en MPC, los diseñadores pueden presentar muestras de acabados moldeados personalizados para satisfacer las necesidades de diseño exactas. Si aún no está seguro de qué acabado es mejor para su producto, complete nuestra herramienta de diseño aquí o haga clic en el banner a continuación para comenzar el diseño de su producto personalizado.


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