Moldeo por inyección frente a moldeo por inyección de reacción (RIM)

Durante el proceso de desarrollo del producto, cuando se requieren geometrías complejas, los diseñadores tienden a considerar el moldeo por inyección. Si bien este proceso puede ser uno de los métodos más conocidos para piezas moldeadas, ciertamente no es la única solución eficiente. En cambio, el moldeo por inyección de reacción (RIM) brinda a los diseñadores total libertad para diseñar lo que imaginan sin comprometer la integridad estructural del producto. En esta publicación, exploraremos más a fondo RIM como una opción alternativa y cómo se compara con el moldeo por inyección.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Como su nombre lo indica, el moldeo por inyección es un proceso utilizado para inyectar un tipo de material termoplástico licuado por calor y solidificado en un molde metálico cerrado una vez enfriado. Los termoplásticos, como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), el nailon y el polietileno son materiales de uso común, en lugar de los termoestables, por sus viscosidades increíblemente bajas. Esto permite que el material fluya fácilmente a través de las cavidades del molde antes de que tome forma. Para obtener más información sobre los termoplásticos en comparación con los termoestables, haga clic aquí. Si bien este proceso puede diseñarse para adaptarse a una amplia variedad de formas y tamaños de productos, normalmente se requieren altos volúmenes de producción para adaptarse a los altos costos de herramientas. Según el material elegido y los requisitos de diseño, los moldes pueden requerir pasos importantes de mecanizado y acabado para regular la temperatura y el flujo de material. Sin las herramientas adecuadas, las piezas son más susceptibles a destellos, marcas de hundimiento y variaciones de material, por nombrar algunos riesgos comunes. Aunque el moldeo por inyección tiene sus ventajas para piezas de tamaño pequeño a mediano, el moldeo por inyección de reacción (RIM) ofrece un proceso más económico, especialmente para geometrías más grandes e intrincadas. En general, se prefiere RIM al moldeo por inyección debido a sus opciones de molde económicas, propiedades físicas superiores y libertad de diseño para lotes de producción pequeños y grandes.

Alternativas al moldeo por inyección. ¿BORDE?

Si bien existen varios métodos de moldeo a considerar para piezas grandes y complejas, el moldeo por inyección de reacción (RIM) ofrece a los diseñadores más diseño, economía y flexibilidad de procesamiento. A diferencia del moldeo por inyección, RIM se usa en combinación con termoestables y nunca con termoplásticos, lo que permite que un sistema líquido de dos partes reaccione químicamente en lugar de un proceso de calentamiento y enfriamiento, descrito anteriormente. Debido a esto, los poliuretanos termoestables, en particular, pueden producir productos rígidos, elastoméricos y de espuma con una gama más amplia de durezas y propiedades mejoradas. Este proceso controlado permite a RIM ofrecer temperaturas y presiones en el molde más bajas para adaptarse a diversas necesidades de diseño de manera eficiente que el moldeo por inyección convencional. Debido a la estructura química única del uretano combinada con algunas de las ventajas del moldeo por inyección, los diseñadores pueden lograr productos más fuertes, livianos y personalizados con acabados superficiales únicos y geometrías complejas. Por esta razón, RIM se usa a menudo para piezas estructurales, recintos y gabinetes que se encuentran en aplicaciones de fitness y recreación, militares y de defensa, médicas y de maquinaria pesada, por nombrar algunas. Para obtener información adicional sobre los diversos tipos de productos que RIM tiene para ofrecer el diseño de su producto, haga clic aquí.

Beneficios del moldeo por inyección frente al moldeo por inyección de reacción

Conclusión

Dependiendo de sus necesidades de diseño, el moldeo por inyección y el moldeo por inyección de reacción tienen su propio conjunto de beneficios. Al evaluar diferentes métodos de fabricación, es importante determinar los requisitos de materiales, los costos de producción y el mejor proceso que puede satisfacer sus necesidades de diseño a lo largo del tiempo. Si está buscando asistencia material, complete nuestra herramienta de diseño, aquí, o descargue nuestra hoja de datos de materiales a continuación: