Tipos de productos RIM

Cuando normalmente piensa en el moldeo por inyección de reacción (RIM), ¿cuál es el primer producto que le viene a la mente? Si dijo parachoques de automóviles, todavía debe estar atrapado en los años 70. Hoy en día, RIM se ha convertido en cosas mejores y más grandes que ofrecen a los diseñadores una variedad de propiedades físicas y capacidades de moldeo. En esta publicación, desglosaremos 3 aplicaciones en las que RIM puede ser beneficioso.

Pero primero, ¿qué es RIM?

Este proceso de fabricación se confunde más comúnmente con el moldeo por inyección. A pesar de tener un nombre y un proceso similares, RIM ofrece a los diseñadores la flexibilidad de producir productos rígidos, elastoméricos y de espuma. A diferencia del moldeo por inyección con plásticos, los materiales termoestables que se encuentran en RIM brindan propiedades físicas superiores. Para obtener más detalles sobre cómo RIM se diferencia del moldeo por inyección, asegúrese de consultar "¿Qué es el moldeo por inyección de reacción?".

La ligereza hace mucho

RIM puede producir piezas fuertes y flexibles que son comparables a algunos metales sin el peso extra agregado. Las aplicaciones que generalmente requieren alguna forma de energía a menudo verán una diferencia notable en la eficiencia del combustible. Por ejemplo, RIM puede desempeñar un papel importante en la robótica, donde el peso es fundamental para la aplicación. Cuanto más ligero es el robot, menos energía consume, por lo que se prolonga la vida útil de la batería del sistema.

En las buenas y en las malas...

Producir selecciones de paredes variables dentro de la misma pieza moldeada no es un desafío para RIM. Este proceso permite a los diseñadores la flexibilidad de agregar secciones de paredes gruesas y delgadas. Tome la fachada de un cajero automático como ejemplo. Esta aplicación requiere que la carcasa estructural tome forma y proteja los mecanismos en su interior, con secciones de diferentes espesores a lo largo de la pieza. En estos casos, a menudo se utilizan espumas RIM estructurales duraderas.

Geometrías complejas

A través de un sistema de baja presión de dos piezas, a menudo se pueden producir piezas grandes y complejas minimizando el atrapamiento de aire. Este proceso hace posible moldear una sola pieza frente a múltiples piezas que pueden requerir ensamblaje. Las aplicaciones que normalmente se benefician de esto son los skimmers de piscina sólidos, los entrenadores de bateo y las campanas, por nombrar algunos.

¿Es RIM adecuado para ti?

En conclusión, RIM es más que el parachoques de su automóvil. En cambio, este proceso ofrece un conjunto de beneficios que lo convierten en una alternativa mucho más superior en comparación con otros métodos conocidos. La capacidad de RIM para producir piezas robustas y livianas, con capacidades de paredes delgadas a gruesas y geometrías complejas, ofrece a los diseñadores la libertad de crear piezas para diversas aplicaciones. Para ayudar a poner en marcha su diseño RIM, consulte nuestros "5 consejos de diseño para el moldeo por inyección de reacción" o complete nuestra herramienta de diseño, a continuación, para un proceso sin estrés.