6 tipos de compuertas de moldeo por inyección y cuándo usarlas

Como zona de conexión entre los corredores y la cavidad del molde, las compuertas juegan un papel de vital importancia en el proceso de moldeo por inyección.

Las compuertas, tanto su estilo como el lugar donde se colocan, pueden afectar los tiempos de ciclo generales, el costo de las herramientas y el acabado cosmético de una pieza moldeada. Debido a esto, es importante saber cómo usar las compuertas antes de comenzar un proyecto de moldeo por inyección.

Este artículo analiza seis de los tipos de compuertas más comunes que se utilizan en el moldeo por inyección:compuertas de borde, compuertas con lengüeta, compuertas directas/de bebedero, compuertas de punta caliente, compuertas de pasador y compuertas secundarias. Examina las propiedades de estos estilos únicos de puerta y ofrece sugerencias sobre cuándo se pueden utilizar mejor.

¿Qué es una puerta?

El moldeo por inyección implica forzar el material plástico fundido en una cavidad de molde, donde el material se solidifica para formar una pieza. Durante este proceso, el plástico fundido viaja a través de canales llamados bebederos y canales. hasta llegar a una puerta , una abertura que permite que el plástico entre en la cavidad del molde .

No todas las puertas son iguales. Las compuertas se pueden ubicar en varios puntos alrededor de la cavidad del molde, según la pieza y el material, y pueden tomar diferentes formas:algunas son anchas, otras son estrechas; algunos son cónicos, otros mantienen un diámetro constante.

El plástico fundido inyectado se solidifica dentro de la cavidad del molde para formar la pieza, pero el plástico también se solidifica en la entrada, lo que deja una protuberancia sólida que sobresale de la pieza. Por lo tanto, la puerta debe recortarse, un proceso llamado degradación — ya sea automáticamente (por la máquina de moldeo por inyección) o manualmente una vez que la pieza ha sido expulsada.

¿Por qué es importante el tipo de puerta y la ubicación de la puerta?

La ubicación de la puerta determina la ubicación en la que el material ingresa a la cavidad del molde, y el estilo de la puerta puede afectar la fuerza, el ángulo y la temperatura a la que puede fluir el material. Esto, a su vez, tiene un gran impacto en el resultado de la pieza.

La importancia de las puertas se puede ver, por ejemplo, cuando el tamaño de la puerta Es demasiado pequeño. Las compuertas de tamaño insuficiente provocan una acumulación de presión del material, lo que hace que el material se comprima en la cavidad demasiado rápido en un movimiento llamado chorro. El chorro puede provocar imperfecciones onduladas alrededor de la puerta.

La importancia de la ubicación de la puerta es aún más fácil de discernir. En primer lugar, las entradas dejan una imperfección donde se quitaron, por lo que colocar una entrada en un área visible de la pieza puede provocar problemas estéticos.

Las compuertas también deben ubicarse a una distancia segura de pasadores y núcleos, e idealmente cerca de áreas de paredes gruesas para facilitar el flujo y evitar defectos como marcas de soldadura.

Consejos para la ubicación de la puerta:

• Manténgase alejado de núcleos y pines
• Deje espacio para la desclasificación
• Minimizar la longitud de la ruta de flujo
• Use varias puertas si es necesario

Puertas de ajuste manual

Estos tres tipos de puertas deben retirarse manualmente después de que la pieza haya sido expulsada del molde.

Puerta de borde

La puerta de borde es el tipo de puerta más común en el moldeo por inyección. Se coloca a lo largo del borde de la pieza, dejando una marca visible en la línea de partición.

Las puertas Edge son adecuadas para:

• Partes planas
• Secciones medianas o gruesas

Puerta de pestañas

La compuerta con lengüeta es otro estilo de compuerta común que contiene una sección con lengüeta auxiliar donde el esfuerzo cortante puede absorberse de manera segura sin afectar la calidad de la pieza.

Las puertas de pestañas son adecuadas para:

• Piezas delgadas y planas
• Materiales como PC, ABS y acrílico

Puerta directa/de bebedero

La compuerta directa, a veces conocida como compuerta del bebedero, casi se puede considerar como la ausencia de una compuerta:el bebedero lleva el material directamente a la cavidad del molde. Las compuertas directas son fáciles de implementar, pero producen una gran tensión de tracción alrededor de la compuerta.

Las puertas directas son adecuadas para:

• Moldes de una sola cavidad
• Piezas no estéticas

Puertas de corte automáticas

Estos tres tipos de compuertas están diseñados para que la máquina de moldeo por inyección los elimine automáticamente cuando expulsa la pieza terminada del molde.

Puerta de punta caliente

La compuerta de punta caliente es un estilo de compuerta que se usa exclusivamente con un sistema de colada caliente:una configuración de moldeo por inyección con una boquilla calentada. Una puerta de punta caliente generalmente se encuentra en la parte superior de una pieza en lugar de la línea de partición; deja un pequeño nudo en la superficie.

Las puertas de punta caliente son adecuadas para:

• Piezas redondas y cónicas
• Sistemas de canales calientes

Puerta de alfileres

La compuerta de clavijas es un tipo de compuerta que, inusualmente, se encuentra en el lado B del molde, donde se ubican las clavijas expulsoras, lo que hace que sea más difícil de implementar que otros tipos de compuertas. Se arranca de la pieza cuando la cavidad del molde se abre en la línea de separación.

Las puertas de pines son adecuadas para:

• Algunas partes cosméticas que se verían afectadas negativamente por otros tipos de puertas
• Resinas de flujo rápido
• Cuando se requieren varias puertas

Puerta submarina

La puerta submarina es un tipo de puerta de moldeo por inyección que se utiliza en moldes de dos placas. Utiliza un canal en ángulo y cónico que se encuentra con la cavidad cerca de la línea de partición, llenando la cavidad desde debajo de la línea de partición.

Las puertas submarinas son adecuadas para:

• Imperfecciones de la puerta oculta

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