Seis Tipos de Compuertas de Moldeo por Inyección y Cómo Elegir la Correcta

Como zona de conexión entre los canales y la cavidad del molde, las compuertas juegan un papel vitalmente importante en el proceso de moldeo por inyección.

Las compuertas —tanto su estilo como dónde se colocan— pueden afectar los tiempos de ciclo generales, el costo de las herramientas y el acabado cosmético de una pieza moldeada. Por esto, es importante saber cómo usar las compuertas antes de iniciar un proyecto de moldeo por inyección.

Este artículo analiza seis de los tipos de compuertas más comunes usados en moldeo por inyección: compuertas de borde, compuertas de lengüeta, compuertas directas/de colada, compuertas de punta caliente, compuertas de pasador y compuertas submarinas. Analiza las propiedades de estos estilos únicos de compuertas y ofrece sugerencias para cuándo se pueden utilizar mejor.

¿Qué es una compuerta?

El moldeo por inyección implica forzar material plástico fundido en una cavidad del molde, donde el material se solidifica para formar una pieza. Durante este proceso, el plástico fundido viaja a través de canales llamados coladas y canales principales hasta que llega a una compuerta, una abertura que permite que el plástico entre en la cavidad del molde.

No todas las compuertas son iguales. Las compuertas pueden ubicarse en varios puntos alrededor de la cavidad del molde, dependiendo de la pieza y el material, y pueden tomar diferentes formas: algunas son anchas, algunas son estrechas; algunas son cónicas, algunas mantienen un diámetro consistente.

El plástico fundido inyectado se solidifica dentro de la cavidad del molde para formar la pieza, pero el plástico también se solidifica en la compuerta, lo que deja una protuberancia sólida sobresaliendo de la pieza. La compuerta debe por lo tanto recortarse —un proceso llamado descompuertado— ya sea automáticamente (por la máquina de moldeo por inyección) o manualmente una vez que la pieza ha sido expulsada.

¿Por qué importan el tipo y la colocación de la compuerta?

La colocación de la compuerta determina la ubicación en la que el material entra en la cavidad del molde, y el estilo de la compuerta puede afectar la fuerza, el ángulo y la temperatura a la que el material puede fluir. Esto a su vez tiene un gran impacto en cómo resulta la pieza.

La importancia de las compuertas puede verse, por ejemplo, cuando el tamaño de la compuerta es demasiado pequeño. Las compuertas de tamaño insuficiente causan una acumulación de presión del material, causando que el material sea exprimido en la cavidad demasiado rápido en un movimiento llamado chorro (jetting). El chorro puede resultar en imperfecciones onduladas alrededor de la compuerta.

La importancia de la colocación de la compuerta es aún más fácil de discernir. Primero y ante todo, las compuertas dejan una imperfección donde han sido removidas, por lo que colocar una compuerta en un área visible de la pieza puede resultar en problemas cosméticos.

Las compuertas también necesitan ubicarse a una distancia segura de pasadores y núcleos, e idealmente cerca de áreas de pared gruesa para facilitar el flujo y prevenir defectos como marcas de soldadura.

Consejos de colocación de compuertas:

• Mantener alejadas de núcleos y pasadores
• Permitir espacio para descompuertado
• Minimizar longitud de camino de flujo
• Usar múltiples compuertas si es necesario

Compuertas de recorte manual

Estos tres tipos de compuertas necesitan ser removidas manualmente después de que la pieza ha sido expulsada del molde.

Compuerta de borde

La compuerta de borde es el tipo de compuerta más común en moldeo por inyección. Se coloca a lo largo del borde de la pieza, dejando una marca visible en la línea de partición.

Las compuertas de borde son adecuadas para:

• Piezas planas
• Secciones medias o gruesas

Compuerta de lengüeta

La compuerta de lengüeta es otro estilo común de compuerta que contiene una sección de lengüeta auxiliar donde el esfuerzo de corte puede absorberse de forma segura sin afectar la calidad de la pieza.

Las compuertas de lengüeta son adecuadas para:

• Piezas delgadas y planas
• Materiales como PC, ABS y acrílico

Compuerta directa/de colada

La compuerta directa, a veces conocida como compuerta de colada, casi puede pensarse como la ausencia de una compuerta: la colada lleva material directamente a la cavidad del molde. Las compuertas directas son fáciles de implementar pero producen alta tensión de tracción alrededor de la compuerta.

Las compuertas directas son adecuadas para:

• Moldes de una sola cavidad
• Piezas no estéticas

Compuertas de recorte automático

Estos tres tipos de compuertas están diseñadas para ser removidas automáticamente por la máquina de moldeo por inyección al expulsar la pieza terminada del molde.

Compuerta de punta caliente

La compuerta de punta caliente es un estilo de compuerta usado exclusivamente con un sistema de canal caliente: una configuración de moldeo por inyección con una boquilla calentada. Una compuerta de punta caliente generalmente se encuentra en la parte superior de una pieza en lugar de la línea de partición; deja una pequeña protuberancia en la superficie.

Las compuertas de punta caliente son adecuadas para:

• Piezas redondas y de forma cónica
• Sistemas de canal caliente

Compuerta de pasador

La compuerta de pasador es un tipo de compuerta que, inusualmente, se encuentra en el lado B del molde, donde están ubicados los pasadores eyectores, lo que la hace más difícil de implementar que otros tipos de compuertas. Se desgarra de la pieza cuando la cavidad del molde se abre en la línea de partición.

Las compuertas de pasador son adecuadas para:

• Algunas piezas cosméticas que se verían afectadas negativamente por otros tipos de compuertas
• Resinas de flujo rápido
• Cuando se requieren múltiples compuertas

Compuerta submarina

La compuerta submarina es un tipo de compuerta de moldeo por inyección usada en moldes de dos placas. Usa un canal angulado y cónico que se encuentra con la cavidad cerca de la línea de partición, llenando la cavidad desde debajo de la línea de partición.

Las compuertas submarinas son adecuadas para:

• Ocultar imperfecciones de compuertas

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