8 técnicas expertas de fabricación de plástico: del diseño a la producción

Publicado el 6 de noviembre de 2018 | Por Candy, WayKen Marketing Manager

La fabricación de plástico es parte integral y crucial de la industria del plástico desde hace años. Incluye muchos métodos de fabricación discutidos aquí.

Fabricación de plástico es diseño, manufactura y ensamblaje de productos plásticos vía varios procesos. Fabricación personalizada incluye test de nuevos plásticos, ingeniería de nuevos productos y adquisición de máquinas de vanguardia para fabricar mejor y más rápido.

1. Mezcla/Composición (Compounding)

La composición es proceso donde dos o más plásticos se funden y forman una mezcla. Una vez formada, se moldean en nuevas formas. Requiere mezclar plásticos con especificaciones y cantidades precisas para asegurar producto final fabricado según necesidad. Al igual que aleaciones metálicas, la composición puede mejorar rendimiento/características del producto final. Compuestos plásticos comunes:

• Resina base
• Agentes espumantes
• Compuestos de purga
• Retardantes de llama

2. Moldeo

Uno de los procesos más antiguos aún en uso efectivo por muchos fabricantes personalizados. Moldeo por inyección, rotacional y soplado son tipos de moldeo para fabricar plásticos.

Pequeños gránulos de plástico usados en moldeo. Vienen en todos tamaños y colores.

• Moldeo por inyección

Con diferencia la técnica más versátil. Incorpora prensas de diferentes tamaños según presión y tonelaje. Puede hacer piezas grandes como partes de coche y componentes quirúrgicos pequeños. Es algo más caro y solo usado para plásticos que requieren alto índice de fluidez.

• Moldeo por compresión

El nombre lo explica. Plástico calentado se coloca en molde caliente y se comprime con prensas de alta potencia. Curado para mantener integridad y evitar deformación. Ideal para compuestos de alta resistencia como resinas termoestables.

• Moldeo por soplado

Similar al moldeo de vidrio. Un parison se infla con aire, empujado contra molde de tamaño deseado. Tras enfriar, plástico se expulsa. Proceso directo y lineal, fabrica rápido objetos huecos de una pieza en alto volumen. Botellas, depósitos de combustible, componentes con cavidades se hacen por soplado.

• Moldeo rotacional

Usa movimiento rotacional y altas temperaturas para recubrir interior de molde capa a capa formando la pieza. Rotación constante crea fuerzas centrífugas altas resultando en productos de pared uniforme. Se usa para contenedores huecos grandes. Rotación no muy rápida. Proceso económico para ciertos productos, a veces más barato que otros moldeos. Componentes huecos como boyas, depósitos, canoas se hacen por moldeo rotacional. Ventaja: muy poco desperdicio, exceso de plástico se reutiliza inmediatamente.

Tanques plásticos como el mostrado se fabrican por moldeo rotacional.

3. Extrusión de plástico

Usada para fabricar láminas, tubos y tuberías. Plástico se funde y forma gránulos. Una vez en gránulos, se fuerzan a través de una matriz. Muchos fabricantes prefieren este método por velocidad, robustez y replicabilidad. Plásticos fabricados así soportan mejor el estrés ya que no tienen costuras.

Varillas de plástico extruido. Tienen mejor resistencia al no tener costuras.

4. Termoformado

Proceso donde termoplásticos se ablandan con calor y remodelan según producto. Se realiza en muchas técnicas: doblar láminas sobre calentador de tira y moldear por vacío. Costes de utillaje comparativamente bajos. Porque piezas termoformadas no necesitan tratarse a altas temperaturas y presiones.

5. Troquelado (Die Cutting)

Una de las técnicas más eficientes para cortar film plástico y láminas finas en piezas terminadas. Plásticos comunes: film de policarbonato, film de poliéster, lámina HDPE.

6. Laminado

Recubrimiento de superficie exterior para proteger de impacto externo o daño ambiental. Mejora estilo, apariencia y durabilidad. Resina sintética y film son compuestos comunes. Durante proceso, presión y calor se usan simultáneamente para adherir material de laminado. Resina sintética crea capa adhesiva entre sustratos. Film crea barrera plástica en exterior. Materiales comunes: chapa metálica, papel, espuma flexible.

7. Soldadura

No solo en metal. Común para unir termoplásticos que no pueden unirse bien con adhesivos. Incluye: soldadura por placa caliente, ultrasónica, punta caliente, gas caliente.

8. Espumado de plástico

Resulta en aislantes plásticos para edificios. Usa poliestireno y poliuretano para crear espuma. Espuma sintética dura más que otras y mejor propiedad aislante.

En China hay muchas empresas de fabricación de plástico. En WayKen ofrecemos servicio premium de mecanizado de plástico listo para sus necesidades. Sea prototipo o producción en lote; deseamos escuchar sus ideas y hacerlas realidad desde el tablero de dibujo.