7 ventajas principales del moldeo por inyección de plástico

Durante mucho tiempo, los fabricantes siempre han asociado el herramental rápido con la producción en masa, formas de prensa duraderas mecanizadas en acero y considerables inversiones de capital. E ignoran el hecho de que el moldeo por inyección de plástico es el método ideal para la producción de una amplia gama de componentes plásticos complejos y puede beneficiar a los OEM en muchas industrias diferentes. Sin embargo, con el desarrollo de tecnologías de creación de prototipos, el moldeo por inyección rápida ha reclamado legítimamente su lugar entre las principales técnicas de creación de prototipos.

¿Qué es el moldeo por inyección rápida?

El proceso de moldeo por inyección rápida es tecnológicamente hablando igual que el moldeo por inyección convencional. Las principales diferencias están en cómo se fabrican las herramientas.

Primero, RIM usa diferentes materiales para sus troqueles. En los procesos convencionales, el objetivo es hacer que los moldes sean lo más duraderos posible, por lo que se fabrican con acero endurecido que es una verdadera molestia para la máquina. El moldeo por inyección rápida se usa para una cantidad menor de corridas, por lo que puede usar materiales más blandos. Una opción generalizada son las aleaciones de aluminio de calidad aeronáutica. Tienen una resistencia similar al acero, pero es mucho más fácil de mecanizar y pulir. Eso reduce el tiempo de herramientas hasta un 30 % en el mecanizado y hasta 2-5 veces en el pulido.

En segundo lugar, los troqueles de moldeo por inyección rápida se pueden rediseñar más fácilmente. Los moldes para el moldeo por inyección de producción en masa son sólidos porque menos juntas significan una mayor precisión y una vida más larga. Los procesos de creación de prototipos pueden sacrificar un poco de precisión para obtener una mayor flexibilidad y es por eso que la cavidad se fabrica como una pieza separada de la base de los troqueles. De esa manera, si necesita hacer un ajuste, simplemente puede quitar la cavidad y dejar el resto intacto.

En tercer lugar, el moldeo por inyección rápida utiliza menos automatización que el moldeo por inyección rápida convencional y eso significa que requiere menos tiempo para diseñar, fabricar y ajustar las herramientas.

Los procesos convencionales de moldeo por inyección rápida utilizan muchos eyectores, cargas y otros mecanismos auxiliares de automóviles para aumentar aún más su rendimiento. Sin embargo, la creación de prototipos no se trata de reducir el tiempo de cada pieza producida, se trata de reducir el tiempo de preparación. Así, si sustituimos los mecanismos de automoción por otros de montaje manual, se puede ahorrar mucho tiempo a la hora de fabricar el sistema de inyección.

Todos los puntos mencionados dan como resultado que el tiempo de creación de prototipos se reduzca drásticamente. Lo que significa para el cliente es que puede obtener sus piezas en 2 a 5 semanas con moldeo por inyección rápida en lugar de 2 a 5 meses con moldeo por inyección convencional.

Las ventajas de las ofertas de moldeo por inyección rápida para la fabricación de prototipos

Seguramente, incluso a pesar de las modificaciones que han permitido utilizar RIM para la creación de prototipos, la fabricación de un molde sigue siendo un proceso largo y complejo. Por ejemplo, la impresión 3D de la pieza lleva de 2 a 5 días, no semanas. Entonces, ¿por qué preocuparse por el moldeo por inyección rápida?

Los procesos de moldeo por inyección rápida ofrecen una serie de beneficios que no se encuentran en otras técnicas de creación de prototipos

1.Fuerza

Con el diseño para la fabricación, que garantiza ángulos de eyección óptimos y un espesor de pared uniforme, la resina licuada se inyecta en la cavidad a alta presión. Garantiza que la pieza no tenga poros y que la calidad del material final sea la mejor posible. Esas cosas no se pueden decir sobre la impresión 3D que utiliza polvo o hilos finos y los sinteriza. Como resultado, el material final puede tener poros o regiones sin sinterizar.

2.Acabado de superficie

El acabado superficial de la pieza moldeada depende de la calidad del molde. La cavidad generalmente se fabrica mediante fresado CNC y luego algunas operaciones de acabado. El más difundido entre ellos es el pulido. Además, el corte por electroerosión se utiliza para afilar las esquinas internas de la cavidad. El acabado superficial resultante puede ser tan pequeño como Ra 0,8 mcm.

3.Excelente precisión

El moldeo por inyección ofrece una gran precisión en comparación con otras técnicas de creación de prototipos. Por ejemplo, la impresión 3D producirá un IT9 en el mejor de los casos, mientras que el moldeo por inyección rápida está limitado solo por la precisión del molde, que puede llegar a un IT7.

4.Casi cero residuos materiales

Muchas técnicas de creación de prototipos no tienen en cuenta los materiales en absoluto. Y eso está bien cuando fabrica lotes de un solo dígito. Sin embargo, algunos productos requieren pruebas exhaustivas en condiciones reales. Por ejemplo, los prototipos médicos, su última etapa de prueba consiste en entregar el producto a los consumidores para las pruebas de la vida cotidiana. Eso significa que necesitará cientos o incluso miles de muestras y perder el 50% del material en blanco o más le costará una suma considerable. Ahora, RIM inyecta solo la cantidad necesaria de plástico en la cavidad, reduciendo al mínimo los residuos.

5. El molde se puede usar para un lote considerablemente grande

La mayoría de los procesos de creación de prototipos sobresalen en la creación de una pequeña cantidad de piezas. Por ejemplo, la fundición de silicona es viable hasta en 15 partes más o menos. Después de eso, la forma de fundición se deteriora demasiado y necesita fabricar otra forma. Los moldes de inyección rápida no son tan duraderos como los convencionales, pero aún pueden soportar muchas más ejecuciones que la mayoría de los procesos de creación de prototipos. Los mejores pueden crear hasta 100 000 piezas antes de desgastarse demasiado.

6. Universalidad

La impresión 3D con un plástico diferente requerirá un refrito considerable de todo el sistema. Deberá cambiar el cartucho con el material en blanco y cambiar muchas configuraciones para poder imprimir la misma parte desde otro plástico. En el peor de los casos, necesitará un equipo completamente diferente. Cuando hablamos de moldeo por inyección, eso no es necesario. El molde está hecho de aluminio de alta calidad cuyas propiedades son muy superiores a las de cualquier plástico. Es por eso que básicamente puedes usar cualquier material con el molde que has fabricado.

7.Eficiencia

Las técnicas de creación de prototipos no son muy efectivas si las comparamos con la producción en masa. Una sola pieza se mecanizará durante mucho más tiempo que la misma pieza cuando se fabrique en masa simplemente por el hecho de que la pieza en bruto está más cerca de la pieza final y hay menos en la máquina. Además, los procesos de mecanizado para la producción en masa están optimizados para minimizar la configuración y la trayectoria de la pieza en bruto. El tiempo de procesamiento alto está bien cuando se fabrica una pequeña cantidad de piezas, pero cuanto mayor sea el lote, más importante es minimizar el tiempo necesario para producir una sola pieza. Las tecnologías de RIM tienen el tiempo de procesamiento más corto entre todas las demás técnicas de creación de prototipos, por lo que cuanto mayor sea su lote, más viable se vuelve esta tecnología.

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