Moldeo por Inyección de Reacción (RIM): Proceso, Beneficios y Aplicaciones

A pesar de tener un nombre y proceso similar al moldeo por inyección, el Moldeo por Inyección de Reacción (RIM) tiene la capacidad de producir una amplia gama de propiedades físicas mediante un sistema líquido de dos componentes. A diferencia del moldeo por inyección, el RIM se utiliza en combinación con poliuretanos termoendurecibles, nunca con termoplásticos, lo que lo convierte en un proceso deseado para producir productos y componentes más resistentes, ligeros y personalizados. El RIM combina los materiales superiores usados mayormente en moldeo por colada con la adaptabilidad de las técnicas de moldeo por inyección. Para más información sobre moldeo por inyección y cómo difiere del moldeo por colada, haga clic aquí.

Beneficios del Moldeo por Inyección de Reacción (RIM)

• Costes de utillaje menores vs. moldeo por inyección
• Mayor vida útil del material en entornos corrosivos
• Propiedades físicas robustas a menor peso
• Puede incluir subcomponentes de diversos materiales
• Fuerte resistencia del material a químicos y otras sustancias nocivas
• Flexibilidad para producir productos rígidos, elastoméricos o de espuma

Los productos creados mediante RIM suelen ser más económicos que otros métodos de moldeo, especialmente para piezas grandes. En general, el RIM usa menos energía y equipamiento para fabricar el mismo producto comparado con termoplásticos. El RIM se usa a menudo para fabricar geometrías intrincadas o acabados superficiales únicos de forma más rentable que el moldeo por inyección. Con este proceso, los diseñadores tienen la libertad de diseñar lo que imaginan, ¡sin compromisos!

Si busca asistencia de fabricación, complete nuestra herramienta de diseño o descargue nuestra hoja de datos de materiales para explorar las propiedades superiores que nuestras tecnologías Durethane® R pueden ofrecer a su diseño de producto RIM.