Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnología Industrial

Top Materiales RIM: Cinco Tipos Esenciales para Diseño de Producto Superior

Reaction Injection Molding (RIM) fabrica típicamente geometrías grandes y complejas. A diferencia de inyección, RIM usa termoendurecibles, nunca termoplásticos. Por ello, sólidos y espumas de poliuretano son los más asociados a RIM. En este artículo descubrimos los cinco tipos de materiales RIM para su diseño.

Poliuretanos Elastoméricos

Formados por reacción de isocianatos y polioles, son verdaderos polímeros. Similar a materiales de colada, elastoméricos RIM pueden hacerse en rango dureza 25A a 75D. Además de flexibles, exhiben excelente resistencia a corrosión, abrasión, desgaste e impacto. Por ello, productos elastoméricos RIM en médica, automoción, industrial, militar/defensa. Según requisitos, pueden pigmentarse o pintarse. Pintado requiere pasos adicionales y pinturas específicas para evitar agrietamiento en uso.

Espumas Estructurales

Formadas mediante proceso de espumado único con conjunto clave de materiales. Materiales altamente moldeables, clasificados como extremadamente duraderos, rígidos y ligeros. De hecho, a menudo reemplazan plásticos inyectados por propiedades superiores. Comunes en aplicaciones requiriendo carcasas y gabinetes rígidos de alta gama. Ejemplo: espumas estructurales rodean y protegen electrónica y dispositivos médicos. Producen secciones transversales gruesas y variedad de acabados para imitar materiales comunes. Para más beneficios RIM, haga clic aquí.

Espumas Rígidas

A pesar del nombre, espumas rígidas de poliuretano no comparables a estructurales. Se parecen a plásticos tipo Styrofoam moldeados. Ambas estructuradas y rígidas, pero espumas rígidas ofrecen diferentes propiedades: logran densidades bajas y altas, resisten mayoría de químicos, desgarro y absorción de impactos. Por ello, favorecidas para dispositivos de flotación, relleno de huecos, protección de ensamblajes.

Espumas Flexibles

Incluyen amplia variedad de espumas elastoméricas que logran altas densidades manteniéndose flexibles. Algunas ofrecen acabado tipo piel o textura microcelular expuesta. Ejemplo: espumas piel integral identificables por aspecto liso y brillante. Favorecidas para productos requiriendo limpieza fácil y mayor vida útil. Comunes en productos bebé, fitness, dispositivos médicos.

DCPD

Diciclopentadieno (DCPD) no es poliuretano, pero procesable mediante RIM. Material compuesto por aceites gaseosos calentados. Tipos de DCPD muestran resistencia a impacto superior. Por ello, visto en aplicaciones requiriendo escudos protectores: maquinaria pesada, automoción, militar/defensa.

¿Qué Material RIM Elegir?

Según requisitos, hay material RIM para dar vida a su diseño. A diferencia de plásticos inyectados, materiales RIM ofrecen propiedades superiores y libertad para geometrías grandes y complejas. Al seleccionar, determine función de aplicación, tipo de entorno y propiedades físicas clave. En MPC, nos especializamos en formulaciones personalizadas y fabricamos amplia gama mediante procesos propietarios de colada y RIM. Si busca asistencia para diseño RIM, use herramienta de diseño o descargue hoja de datos.

Tecnología Industrial

  1. Principales materiales para moldeo por inyección de plástico para calidad y rendimiento superiores
  2. Moldeo por Inyección de Reacción (RIM): Proceso, Beneficios y Aplicaciones
  3. Termoformado vs Reaction Injection Molding (RIM): Elegir el Proceso Adecuado para Productos Moldeados Personalizados
  4. Moldeo por Inyección vs RIM: Elegir el Proceso Adecuado para Diseños Complejos
  5. Moldeo por colada vs. Moldeo por inyección de reacción (RIM): Diferencias clave en la producción de poliuretano termoestable
  6. Dominando el diseño de entradas en moldeo por inyección: Guía completa para piezas plásticas perfectas
  7. Elegir el Utillaje Correcto: Soluciones de Moldeo por Inyección Blando vs. Duro
  8. Principales Materiales Plásticos para Moldeo por Inyección: Guía para Elecciones Óptimas
  9. Compuestos PEEK de Alta Viscosidad: Óptimos para Moldeo por Inyección y Extrusión
  10. Bakelite FoamSet: Espumas ligeras, termoestables, ignífugas para moldeo por inyección y compresión
  11. Moldeo por inyección robótico avanzado para componentes compuestos funcionalizados