Materiales para moldeo por inyección de reacción (RIM)

El moldeo por inyección de reacción (RIM) es un proceso de fabricación que normalmente se usa para fabricar geometrías grandes y complejas. A diferencia del moldeo por inyección, RIM utiliza materiales termoestables y nunca termoplásticos. Por esta razón, los sólidos y las espumas de poliuretano se asocian más comúnmente con RIM. En esta publicación, descubriremos más a fondo los cinco tipos de materiales RIM disponibles para el diseño de su producto.

Poliuretanos elastoméricos

Los poliuretanos elastoméricos se forman a través de la reacción de isocianatos y polioles, lo que convierte a este material en un verdadero polímero. Al igual que los materiales fundidos, los poliuretanos elastoméricos RIM se pueden fabricar en un rango de dureza de 25A a 75D. Además de ser extremadamente flexibles, los poliuretanos elastoméricos pueden exhibir una excelente resistencia a la corrosión, abrasión, desgaste e impacto. Por esta razón, los productos RIM elastoméricos a menudo se encuentran en diversas aplicaciones médicas, automotrices, industriales y militares y de defensa, por nombrar algunas. Dependiendo de sus requisitos de diseño, los materiales elastoméricos pueden pigmentarse o pintarse. Sin embargo, la pintura requiere pasos adicionales y pinturas específicas para evitar que se agrieten cuando se usa.

Espumas estructurales

Las espumas de poliuretano estructural generalmente se forman a través de un proceso de formación de espuma único y cuentan con un conjunto clave de materiales. Estos materiales altamente moldeables a menudo se clasifican como extremadamente duraderos, rígidos y livianos. De hecho, las espumas estructurales a menudo reemplazan a los plásticos moldeados por inyección debido a sus propiedades superiores. Debido a esto, las espumas estructurales se encuentran comúnmente en aplicaciones que requieren carcasas y gabinetes rígidos de alta gama. Por ejemplo, las espumas estructurales rodean y protegen muchos dispositivos electrónicos y médicos. Pueden producir secciones transversales más gruesas y presentar una variedad de acabados superficiales para imitar otros materiales comunes. Para conocer los beneficios adicionales que RIM puede ofrecerle al diseño de su producto, haga clic aquí.

Espumas rígidas

A pesar del nombre, las espumas rígidas de poliuretano no son comparables con las espumas estructurales. En cambio, este material generalmente se asemeja a una apariencia similar a los plásticos de espuma de poliestireno moldeados. Si bien ambos materiales son estructurados y rígidos, las espumas rígidas de poliuretano ofrecen un conjunto diferente de propiedades físicas. Por ejemplo, este material puede lograr densidades altas y bajas y resistir la mayoría de los productos químicos, el desgarro y la absorción de impactos. Debido a esto, las espumas rígidas suelen preferirse para aplicaciones tales como dispositivos de flotación, relleno de vacíos o protección de ensamblajes.

Espumas flexibles

Las espumas de poliuretano flexibles incluyen una amplia variedad de espumas elastoméricas que pueden alcanzar altas densidades sin dejar de ser flexibles. Algunos materiales brindan la opción de tener un acabado superficial similar a la piel o una textura de espuma microcelular expuesta. Como ejemplo, las espumas de piel integral generalmente se pueden identificar por su apariencia suave y brillante. Por lo general, esta función se prefiere para productos que requieren una limpieza más fácil y una vida útil más larga. Las espumas de poliuretano flexibles se pueden encontrar comúnmente en productos para bebés, aplicaciones de fitness y dispositivos médicos, por nombrar algunos.

DCPD

El diciclopentadieno (DCPD) no es un poliuretano; sin embargo, este material se puede procesar mediante el proceso RIM. El DCPD es un material compuesto generalmente por gasóleos calentados. Si bien existen muchos tipos de materiales DCPD, tienden a exhibir una resistencia superior al impacto. Por esta razón, el DCPD se puede ver en aplicaciones que normalmente requieren escudos protectores, como maquinaria pesada, automoción y militar y defensa.

¿Qué material de RIM eliges?

Dependiendo de sus requisitos de diseño, hay un material RIM que puede ayudarlo a hacer realidad su idea de diseño. A diferencia de los plásticos moldeados por inyección, los materiales RIM ofrecen propiedades superiores y libertad de diseño para producir geometrías grandes y complejas. Al seleccionar el material adecuado, es importante determinar la función de su aplicación, el tipo de entorno y las propiedades físicas clave para un mejor rendimiento. En MPC, nos especializamos en formulaciones personalizadas y fabricamos una amplia gama de productos y componentes a través de nuestros procesos patentados de fundición y moldeo por inyección de reacción (RIM). Si está buscando asistencia material para el diseño de su producto RIM, use nuestra herramienta de diseño, aquí, o descargue nuestra hoja de datos de materiales a continuación para obtener más información.