Termoformado frente a moldeo por inyección de reacción (RIM)

Cuando se trata de productos y componentes moldeados personalizados, hay varios procesos de fabricación para elegir. Ya sea entre termoformado o moldeo por inyección de reacción (RIM), cada proceso tiene su propio conjunto de beneficios para mejorar su idea de diseño. Entonces, ¿qué proceso es el adecuado para usted? En esta publicación, compararemos las diferencias entre el termoformado y RIM y mostraremos una lista de beneficios para ayudar a reducir el proceso favorable que mejor se adapte a sus necesidades de diseño exactas.

¿Qué es el termoformado?

El termoformado es un tipo de proceso de fabricación que a menudo se caracteriza por dos tipos principales:formación al vacío y formación a presión. Ambos procesos utilizan láminas termoplásticas para presionar formas específicas contra un molde macho o hembra para lograr la forma deseada. Los termoplásticos, como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), el PVC, el acrílico y el polietileno son materiales de uso común. En general, la formación al vacío combina una técnica de calor y succión, mientras que la formación a presión combina calor y compresión. El calor y la presión utilizados durante el proceso de moldeo ayudan a suavizar el material para que adopte fácilmente la forma de la superficie del molde. Según el proceso específico, el termoformado puede adoptar la mayoría de formas, patrones y texturas. Las características de diseño adicionales, como inserciones o nervaduras, requieren operaciones secundarias. Las piezas termoformadas se encuentran a menudo en las industrias de envasado de alimentos y de consumo, pero también se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones. Si bien el termoformado puede adaptarse a varios tipos de productos, este proceso tiene varias limitaciones de diseño en comparación con el moldeo por inyección de reacción (RIM). En general, se prefiere RIM al termoformado debido a sus propiedades físicas superiores y su libertad de diseño para geometrías grandes e intrincadas.

Comprender el moldeo por inyección de reacción (RIM)

A diferencia del termoformado, el moldeo por inyección de reacción (RIM) se usa en combinación con termoestables y nunca con termoplásticos. Los poliuretanos termoestables, en particular, permiten que un sistema líquido de dos partes reaccione químicamente en un molde cerrado en lugar de un proceso de calentamiento y formación alrededor de un molde. Si bien ambos procesos son adecuados para piezas grandes, RIM ofrece mayor libertad de diseño, opciones de materiales y propiedades sólidas, especialmente para geometrías complejas. Debido a la estructura química flexible del uretano, los poliuretanos RIM pueden producir productos rígidos, elastoméricos y de espuma con diversas durezas. Otras características clave por las que RIM es conocido incluyen espesores de pared significativos, nervaduras moldeadas, insertos encapsulados y acabados superficiales únicos. Por esta razón, se prefiere RIM para piezas estructurales, recintos y carcasas que normalmente se encuentran en aplicaciones médicas, automotrices, militares y de defensa. Para conocer más ventajas de diseño que RIM puede ofrecer a su diseño de producto, haga clic aquí.

Termoformado frente a moldeo por inyección de reacción

Conclusión

Aunque hay algunas ventajas y desventajas a considerar entre cada proceso, el termoformado y el moldeo por inyección de reacción ofrecen un conjunto único de beneficios. Dependiendo de los requisitos de diseño, el proceso debe estar determinado por la complejidad de la pieza, los requisitos de material y las inversiones generales necesarias para lograr de manera eficiente las necesidades y los volúmenes de diseño exactos. Para explorar más a fondo si RIM es mejor para el diseño de su producto, complete nuestra herramienta de diseño, aquí, o descargue nuestra hoja de datos, a continuación, para acceder a los diferentes tipos de materiales disponibles.