Insight del Índice Industrial Thomas: Tendencias en Moldeo por Inyección Personalizado

Para ayudar a compradores y proveedores a mantenerse al día con los últimos cambios y tendencias emergentes en la economía industrial digital, analizamos constantemente la actividad de compra industrial/B2B que tiene lugar en Thomasnet.com, donde cada 2 segundos un comprador evalúa un proveedor en nuestra plataforma. Estos poderosos datos propietarios alimentan nuestro Índice Industrial Thomas.

Aquí está lo que estamos viendo en el Índice esta semana:

El Moldeo por Inyección Personalizado es un proceso que ha sido fuertemente deslocalizado en las últimas dos décadas, ya que los fabricantes buscaban los ahorros de costos que venían con mano de obra relativamente barata en el extranjero.

Hoy, cambios en el mercado global —como la creciente demanda de salarios más altos en países como China— están erosionando el beneficio de la deslocalización, y estimulando a muchas empresas estadounidenses a traer su manufactura de vuelta a casa. De hecho, según Boston Consulting Group, el 17 por ciento de las empresas estadounidenses ahora están activamente reshoring, un número que ha subido 4 puntos desde su estudio anterior en 2013.

Nuestros datos en THOMASNET.com muestran:

• En las últimas 5 semanas, el abastecimiento para Moldeo por Inyección Personalizado ha subido un 35% en comparación con su promedio histórico
• En la categoría más estrecha de Fabricación de Plástico Moldeado por Inyección, la actividad de abastecimiento ha sido superior al promedio histórico en 8 de las últimas 12 semanas
• Las evaluaciones de proveedores en la amplia categoría de Servicios de Manufactura también vieron un aumento del 14% solo en la última semana

Cuando observamos más de cerca cómo los fabricantes están sopesando los costos/beneficios cambiantes de la deslocalización versus el reshoring, esta tendencia al alza para el Moldeo por Inyección Personalizado comienza a tener sentido.

El Brillo de la Deslocalización Se Está Desvaneciendo

Para muchas empresas, los inconvenientes asociados con la deslocalización han comenzado a superar los beneficios. Además de la nivelación de salarios mencionada, los desafíos incluyen:

• Barreras de comunicación
• Diferencias de zona horaria
• Tiempos de entrega más largos
• Cumplimiento de propiedad intelectual
• Altos costos de envío
• Retrasos en la entrega de productos
• Problemas de calidad y consistencia del producto

Cuando se trata de Moldeo por Inyección Personalizado, los problemas de calidad y consistencia a menudo son demasiado grandes para ignorar. Mark Fuhrman de C&J Industries en Meadville, PA señala que las herramientas usadas en países como China rara vez cumplen con los estándares de Molde de la Sociedad de la Industria del Plástico, que especifican cosas como tolerancias de piezas y acabados cosméticos para piezas de plástico moldeado por inyección hechas en EE. UU. "He visitado China y tomado fotos de personas pintando producto después del moldeo", explicó. Tareas como pintar y recortar son operaciones secundarias para enmascarar defectos causados por herramientas de baja calidad.

En última instancia, el problema se reduce a que fuera de EE. UU., a menudo no hay estándares claros para la construcción de moldes. Materiales de menor calidad se usan comúnmente, las tolerancias pueden ser imprecisas y la vida útil de la herramienta puede variar ampliamente —un molde puede ser bueno para 50.000 piezas mientras que otro lo es para 1 millón.

El Reshoring Se Está Convirtiendo en una Opción Más Viable

Según Harry Moser de la Iniciativa de Reshoring, las empresas están analizando el Costo Total de Propiedad (TCO) de la deslocalización versus el reshoring, y a menudo encuentran que pueden manufacturar más rentablemente en EE. UU. Además de reducir costos mediante diseño de producto mejorado y lean, los fabricantes estadounidenses están invirtiendo fuertemente en tecnología de automatización (a menudo por necesidad, ya que los baby boomers que se jubilan dejan un enorme vacío de talento).

Además, beneficios como incentivos fiscales, gas natural abundante reduciendo precios de energía, y el caché de "Hecho en América" —combinados con mayor agilidad para innovación y capacidad de respuesta a demandas cambiantes de clientes— están haciendo del reshoring una decisión de negocio inteligente.

Jill Worth de The Rodon Group, un proveedor de moldeo por inyección de plástico personalizado en Hatfield, PA, resumió el tema. "Las empresas en el extranjero no pueden ofrecer el mismo nivel de servicio, y a menudo los proyectos se desmoronan debido a la falta de compromiso dedicado y personalizado que un fabricante llave en mano en EE. UU. puede proporcionar", explicó. "Con el tiempo, este nivel de servicio ahorra a los clientes tanto tiempo como dinero."

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