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ABS vs Poliuretano - ¿Cuál eliges?

Por lo general, el ABS moldeado por inyección es un material comúnmente conocido que se encuentra a menudo en una variedad de aplicaciones. Sin embargo, ¿se ha detenido a pensar recientemente si hay algo comparable que pueda ofrecer propiedades físicas mejoradas y costos de herramientas más bajos? En esta publicación, compararemos las diferencias entre los plásticos ABS y las piezas de moldeo por inyección de reacción (RIM) y cuándo es mejor elegir una u otra.

¿Qué es el ABS moldeado por inyección y en qué se diferencia del poliuretano RIM?

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un termoplástico diseñado formado por tres materiales sintéticos, mientras que los poliuretanos suelen identificarse como termoestables. A diferencia de los plásticos ABS, los poliuretanos termoestables no se derriten cuando se calientan, sino que se forman a través de un sistema líquido de dos partes. Si bien ambos materiales pueden tener propiedades mecánicas similares, los poliuretanos termoestables ofrecen a los diseñadores un conjunto de materiales más robusto con una gama infinita de formulaciones personalizables y varias capacidades de fabricación para elegir. Para obtener información adicional sobre termoplásticos versus termoestables, haga clic aquí.

Dependiendo del material, la complejidad de las piezas y el volumen a menudo dictarán el proceso de fabricación adecuado que mejor se adapte a sus necesidades de diseño . Por lo general, los termoestables son fundidos o RIM, mientras que los termoplásticos suelen moldearse por inyección. A pesar de tener un nombre y un proceso similar al del moldeo por inyección, RIM ofrece a los diseñadores más libertad de diseño, incluidas selecciones de paredes gruesas y finas para piezas más ligeras. Para obtener más información sobre RIM y cómo puede mejorar el rendimiento de su aplicación, haga clic aquí.

RIM poliuretano vs ABS moldeado por inyección

A diferencia de los plásticos ABS, RIM puede producir piezas más fuertes y livianas con acabados superficiales únicos y geometrías complejas. Por esta razón, a menudo se prefiere RIM para carcasas estructurales y equipos de varios tamaños. Los plásticos ABS, por otro lado, se utilizan comúnmente en una variedad de bienes de consumo, como juguetes de plástico y productos electrónicos. A continuación se muestra un cuadro para desglosar aún más las diferencias entre los plásticos RIM y ABS:

RIM Poliuretano ABS moldeado por inyección
  • Flexibilidad para producir productos rígidos, elastoméricos y de espuma
  • Puede soportar ser calentado y enfriado varias veces
  • Desgaste más prolongado del material en ambientes corrosivos
  • Bajo punto de fusión; no apto para aplicaciones de alta temperatura
  • Puede incluir subcomponentes en varios materiales
  • Escasa resistencia a los disolventes y a los rayos UV
  • Costos de herramientas más bajos
  • Costos de herramientas más altos
  • Ofrece una configuración más económica para tiradas grandes y pequeñas
  • Ofrece una mayor tasa de producción

Entonces, ¿cuál eliges?

Los poliuretanos RIM y el ABS moldeado por inyección tienen sus propias ventajas y desventajas que pueden hacer o deshacer el rendimiento y el presupuesto de su aplicación. Al evaluar diferentes materiales, es importante tener en cuenta los requisitos de diseño, el volumen y las herramientas para producir productos y componentes eficientes. Para saber si RIM es adecuado para usted, complete nuestra herramienta de diseño, aquí, o descargue nuestra hoja de datos de materiales a continuación:


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