Las Mejores Máquinas de Soplado para Fabricar Piezas Plásticas de Primera

En este artículo, vamos a poner el proceso de moldeo por soplado para producir piezas plásticas bajo la lupa e identificar las mejores máquinas para usar en este proceso. Esta pieza está destinada a ayudar a los usuarios finales a tomar las mejores decisiones cuando están en el mercado para una Máquina de Moldeo por Soplado basada en el tipo y/o forma del producto que están fabricando.

Cómo Funciona el Moldeo por Soplado

Primero, revisemos el proceso de moldeo por soplado en su conjunto. El moldeo por soplado es un proceso específico por el cual se forman piezas plásticas huecas. Muy parecido a inflar un globo, los materiales plásticos se calientan y luego se llenan de aire para forzarlos a conformarse a la forma de un molde. Los productos de vidrio huecos como botellas también se forman de esta manera, pero ceñámonos solo al plástico por ahora.

El proceso usualmente comienza con moldeo por inyección: derritiendo el plástico y formándolo en un molde, lo que se llama una "preforma". Después de preformar la pieza, se transfiere a un soplador donde la pieza se monta en otro molde o "caso de inyección", se calienta para ablandar el material de nuevo, y luego se le sopla aire — empujando el plástico ahora blando y elástico hacia afuera para que coincida con el "molde". El molde es básicamente la forma final de la pieza deseada.

Los dos tipos principales de máquinas que realizan este proceso son máquinas de moldeo por soplado por extrusión y máquinas de moldeo por soplado por inyección. Ambas operan de manera similar para crear su producto pero tienen diferentes ventajas y desventajas respecto a la producción.

Máquinas de Moldeo por Soplado por Extrusión

Los sopladores por extrusión derriten el plástico y lo "extruyen" en el caso de inyección para luego ser sujetados juntos por los platos y formar la forma deseada. Extrusión simplemente significa "exprimir" el plástico derretido hacia afuera. Piense en su tubo de pasta de dientes. Cuando exprime una porción, está extruyendo la pasta de dientes fuera del tubo. Una vez que el plástico se moldea en la forma y se enfría lo suficiente, la pieza es entonces expulsada y su máquina está lista para comenzar el proceso de nuevo. Ejemplos de productos hechos a través de este proceso incluyen jarras de leche, botellas de champú y varias piezas automotrices como el tubo de admisión de aire en su camión.

Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión incluyen bajo costo de herramientas y matrices, tasas de producción más rápidas, y la capacidad de moldear piezas complejas con facilidad.

Desventajas de este tipo de moldeo por soplado incluyen baja resistencia de sus productos plásticos y el hecho de que está limitado a fabricar piezas huecas solamente.

Máquinas de Moldeo por Soplado por Inyección

Las máquinas de moldeo por soplado por inyección utilizan el conjunto de barril y tornillo que derrite el plástico y lo inyecta en una cavidad calentada y un pasador de núcleo, que se parece bastante a un tubo de ensayo. El molde de cavidad forma la forma exterior del producto y se sujeta alrededor de una varilla de núcleo, formando el interior del producto. Luego se infla con aire comprimido para que coincida con el molde y se enfría. Una vez que el producto se enfría, es entonces expulsado y su máquina está lista para comenzar el proceso de nuevo. Este proceso se usa principalmente para hacer tubos médicos pequeños y botellas de porción individual.

Ventajas del moldeo por soplado por inyección es que el producto terminado es más preciso, de ahí el enfoque en producir artículos para el campo médico.

Desventajas son que este proceso solo es adecuado para botellas de pequeña capacidad y no se pueden hacer asas (como la asa de su jarra de leche).

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