Prevención de defectos estéticos en el moldeo por inyección: Consejos de expertos

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación simple utilizado para producir piezas de forma rápida y consistente en formas únicas. El proceso de moldeo por inyección de plástico comienza calentando pellets termoplásticos. Este material fundido se inyecta luego en un molde de acero endurecido a través de una boquilla a presión. Una vez que la pieza se enfría, es expulsada y el proceso se repite. El moldeo por inyección es uno de los métodos de fabricación más populares para piezas plásticas y los ingenieros a menudo usan el moldeo por inyección para corridas de producción de alto volumen, ya que este proceso crea piezas consistentes rápidamente mientras a menudo reduce los costos por pieza.

Mientras se fabrican componentes plásticos con moldeo por inyección, algunas piezas pueden salir viéndose y sintiéndose mejor que otras. Sin embargo, eso no significa que esté atrapado con un producto inferior. Aquí hay siete defectos estéticos que pueden ocurrir en el moldeo por inyección de plástico, más sus causas y soluciones potenciales.

Líneas de arrastre

Las líneas de arrastre, también conocidas como líneas de raspado, ocurren cuando no hay suficiente ángulo de desmoldeo incorporado en el diseño de las paredes verticales de una pieza. Las paredes verticales son las superficies paralelas a la dirección del molde. Cuando no hay suficiente espacio para que las piezas se expulsen correctamente, las paredes verticales raspan contra el molde y crean líneas antiestéticas.

Para evitar mejor el arrastre, las paredes verticales deben tener un ángulo de desmoldeo que varíe de 1 a 2 grados. Las superficies muy texturizadas pueden requerir ángulos de desmoldeo de 5 grados o más para prevenir el arrastre.

Rebaba (Flash)

La rebaba, también conocida como "rebaba", ocurre cuando el material de moldeo fluye fuera de sus cámaras previstas y sobresale sobre el borde de una pieza. La rebaba generalmente es causada por un molde desgastado o mal diseñado, así como por presión de inyección excesivamente alta o temperatura del molde. A diferencia de una línea de partición, que muestra las costuras en una pieza moldeada por inyección, la rebaba es un defecto bastante notable y antiestético.

Puede arreglar una ocurrencia única de rebaba simplemente recortando el material excedente, pero esto no se recomienda para ocurrencias repetidas de rebaba. Si experimenta rebaba a menudo al fabricar piezas plásticas con moldeo por inyección, debería:

• Reequipar o rediseñar su molde de inyección
• Aumentar la fuerza de sujeción de la placa para limitar el flujo de material
• Ajustar la presión de inyección, temperatura del molde y ventilación

Colocar correctamente la línea de partición durante el diseño puede tener una gran influencia en la rebaba. Un socio de fabricación como Fast Radius puede proporcionar esos conocimientos de DFM (Diseño para Fabricación) para su pieza.

Marcas de hundimiento

Un defecto de marca de hundimiento en el moldeo por inyección aparece como una pequeña depresión en la superficie, similar a un pequeño cráter. El hundimiento es causado principalmente por secciones gruesas en el diseño del molde de inyección, lo que lleva a tiempos de enfriamiento inadecuados dentro del molde. Sin embargo, las marcas de hundimiento también pueden derivar de baja presión en la cavidad de moldeo por inyección o temperaturas demasiado altas en la entrada de la herramienta. Un ejemplo común de hundimiento es la piel de naranja, que crea una apariencia ondulada en su pieza.

Puede evitar el hundimiento asegurando que su pieza tenga el espesor de pared adecuado, usualmente no menos del 40 al 60 por ciento de la sección más gruesa de la pieza. El hundimiento también puede prevenirse bajando la temperatura del molde, aumentando la presión de mantenimiento, o aumentando el tiempo de mantenimiento para fomentar un enfriamiento adecuado.

Veteado (Swirling)

Las piezas plásticas a menudo se tiñen con pellets de resina coloreados, que se mezclan con el material de moldeo por inyección fundido inmediatamente antes de la corrida de moldeo. Sin embargo, si los colores no se mezclan con el material fundido exitosamente, ocurre el veteado. No solo el veteado afecta la consistencia del color de una pieza, sino que también crea inconsistencias de color entre diferentes piezas en la misma corrida de producción.

El veteado puede aumentar dependiendo del material que use, y la textura o pulido de las herramientas de moldeo por inyección. Para prevenir el veteado, realice pruebas siempre que sea posible y use resina precompuesta para asegurar una coincidencia de color idéntica entre piezas.

Líneas de soldadura (Knit lines)

Las líneas de soldadura, también conocidas como líneas de soldadura, son líneas finas que se asemejan a fracturas finas o grietas. Las líneas de soldadura ocurren cuando dos flujos de material opuestos se unen en la cavidad del molde, y es más probable que ocurran en el borde de un orificio o sangría. Este problema es principalmente estético, pero las líneas de soldadura pueden crear puntos de falla en áreas diseñadas para recibir estrés.

Las líneas de soldadura se resuelven principalmente a través del diseño de compuertas y molde. Un socio experimentado en moldeo por inyección puede proporcionar información sobre el diseño de la pieza para asegurar que las compuertas se coloquen correctamente para que las líneas de soldadura no ocurran en áreas críticas. También puede taladrar orificios en los componentes después de que hayan sido moldeados por inyección para disminuir las posibilidades de líneas de soldadura.

Vestigios (Vestiges)

Un vestigio es el pequeño punto antiestético dejado por la remoción de la compuerta después del moldeo por inyección. Los vestigios son un defecto inevitable del moldeo por inyección, y desafortunadamente, no hay forma de eliminarlos totalmente. La mejor manera de manejar los vestigios es orientar los componentes plásticos en el molde de inyección, para que el vestigio ocurra en la superficie menos notable. Por ejemplo, en una réplica del David de Miguel Ángel, el vestigio sería la base de la estatua.

Vacíos de vacío (Vacuum voids)

Los vacíos de vacío, o bolsas de aire, son defectos de burbujas de aire atrapadas en el moldeo por inyección. Una pequeña cantidad de vacíos de vacío en una pieza es un problema estético, pero numerosas burbujas de aire pueden debilitar una pieza moldeada por inyección. Una causa de estas burbujas de aire es la presión de moldeo inadecuada, que fuerza el aire atrapado fuera de la cavidad del molde y hacia la pieza. En el diseño de la pieza, evite esquinas agudas que puedan dejar un espacio muerto en la cavidad a medida que el material fluye. Los vacíos de vacío también pueden derivar de la tracción del material debido a un enfriamiento demasiado rápido —ciertos materiales propensos a cambios de densidad son más vulnerables a los vacíos.

Solución de problemas de defectos de moldeo por inyección con Fast Radius

Hay muchos defectos potenciales de moldeo por inyección que pueden afectar negativamente la apariencia de una pieza plástica. Estos defectos pueden derivar de variaciones de temperatura, uso y mantenimiento inadecuado de herramientas de moldeo por inyección, y propiedades de componentes mal diseñadas como ángulos de desmoldeo y espesores de pared. Algunos de estos defectos estéticos son fáciles de arreglar, mientras que otros son totalmente inevitables. Un fabricante experto puede ayudarle a prevenir defectos siempre que sea posible.

En Fast Radius, podemos producir expertamente componentes moldeados por inyección de alta calidad cada vez. Nuestros especialistas en fabricación pueden ayudar a los equipos de producto a elegir los materiales, temperaturas, aditivos y procedimientos de moldeo por inyección adecuados para asegurar que las imperfecciones estéticas se aborden adecuadamente. Siéntase confiado en el atractivo estético de su componente con Fast Radius a su lado. Contáctenos hoy para comenzar la transformación de su pieza plástica.

Para aprender sobre más defectos comunes de moldeo por inyección, visite el centro de recursos de Fast Radius.

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