Consejos de Expertos para Diseñar y Moldear Piezas de Paredes Finas por Inyección

Las paredes finas son características que vemos a menudo en diseños, y pueden presentar una serie de problemas para piezas moldeadas por inyección (más sobre eso después). La forma más fácil de evitar problemas potenciales es modificar su diseño para engrosar las paredes o incluir ajustes menores. Debido a los requisitos de funcionalidad de la pieza, sabemos que no siempre es posible evitar paredes finas por completo, así que también cubriremos algunas consideraciones útiles de diseño y material si su pieza debe incluir paredes finas.

Lo Esencial sobre Geometrías de Paredes Finas

Entonces, ¿cuál es el problema con las paredes finas? El éxito en el moldeo por inyección se trata de un flujo adecuado y las paredes finas dificultan que el material plástico fluya uniformemente por todo el molde de su pieza. Aquí hay algunos peligros comunes del moldeo por inyección de paredes finas:

• Agrietamiento
• Áreas no formadas por problemas de flujo de material
• Enfriamiento desigual y deformación
• Líneas de soldadura débiles o puntos de fractura
• Inconsistencias en la textura cosmética

Cargar su modelo CAD temprano en la fase de diseño nos permite identificar cualquier problema potencial desde el principio, permitiéndole modificarlo según sea necesario mientras mantiene el cronograma. Nuestro software de cotización identificará automáticamente si su pieza tiene paredes finas y señalará cualquier posible problema de fresado antes de comenzar a fabricar el molde. Si su diseño se marca como incluyendo paredes demasiado finas (típicamente, por debajo de 0,015-0,020 pulg. (0,381-0,508 mm) dependiendo del material), un ingeniero de aplicaciones se pondrá en contacto para recomendar añadir ángulo de desmoldeo adicional a las esquinas, espesor a paredes finas o áreas de difícil acceso, u otras características para mejorar el diseño.

El Material Importa

Al considerar qué material elegir para su pieza, tenga en cuenta que elegir los materiales adecuados depende de la geometría de su pieza y las necesidades de aplicación.

Ciertos materiales fluyen fácilmente a través de áreas finas, incluyendo termoplásticos como:

• polietileno de alta densidad (HDPE)
• polietileno de baja densidad (LDPE)
• polipropileno (PP)
• Nylon (PA)

Todos son excelentes opciones para piezas que incluyen una bisagra viva; un área fina que necesita la capacidad de doblarse. Otro material en la familia de termoestables es el caucho de silicona líquido (LSR), que fluye increíblemente bien —tanto que puede presentar riesgo de rebaba en las líneas de partición. Podemos ayudar a reducir la rebaba añadiendo características adicionales al diseño del molde.

Por otro lado, materiales como los policarbonatos son pegajosos y tienen dificultad para llenar geometrías con paredes finas. El espesor de pared de la pieza debe ser una consideración clave al determinar con qué material proceder.

Consulte nuestras recomendaciones de espesor de pared para cada uno de nuestros materiales, y tenga en cuenta que estamos aquí para ayudar a proporcionar sugerencias.

Un espesor de pared adecuado reducirá el riesgo de defectos cosméticos en piezas de plástico.

Evite Golpear la Pared: Consejos y Trucos de Diseño

Aquí tiene un resumen de trucos útiles para tener en cuenta al diseñar y elegir un material para piezas moldeadas con paredes:

• En general, asegurar que su diseño tenga un espesor de pared uniforme entre 0,060 y 0,120 pulg. (1,5-3,0 mm) en todo momento garantizará que las piezas se enfríen uniformemente y evitará la deformación.
• Una excepción: las nervaduras deben ser aproximadamente del 50-60 por ciento del espesor de la base principal, como se muestra en la foto de la derecha. Las nervaduras que tienen el mismo espesor en todo momento pueden dejar material extra en la base de la nervadura.
• Para hacer una pared de nervadura fina más robusta, considere añadir refuerzos (nervaduras de apoyo cruzado) para fortalecer el diseño sin simplemente hacer la nervadura más gruesa.
• Añadir caminos de flujo incluyendo radios a geometrías finas puede ayudar al material a fluir hacia nervaduras o secciones finas más fácilmente.
• Si bien las líneas de partición (la costura donde se unen las dos mitades del molde) deben esperarse en la mayoría de las piezas moldeadas, cambiar la ubicación de su línea de partición puede marcar la diferencia cosméticamente. Su cotización identificará la ubicación de su línea de partición y podemos hacer recomendaciones sobre modificar la geometría a una ubicación menos notable.

Cargar su archivo CAD temprano nos permite darle retroalimentación sobre su diseño y nos ayuda a guiarle a través del proceso de fabricación por moldeo por inyección. Si prevemos algún problema con el espesor de pared o la geometría de la pieza en general, podemos aconsejar sobre cómo corregirlo rápidamente para asegurar que reciba sus piezas terminadas a tiempo.

Añadir refuerzos puede ayudar a soportar paredes de nervaduras finas.

Añadir radios a las esquinas internas de la geometría de su pieza es crítico para ayudar a que una pieza se desmoldee limpiamente del molde.