Consejos y consideraciones sobre el moldeo por inyección de paredes delgadas

Las paredes delgadas son características que vemos a menudo en los diseños y pueden presentar una variedad de problemas para las piezas moldeadas por inyección (más sobre esto más adelante). La forma más fácil de evitar posibles problemas es modificar su diseño para reforzar las paredes o incluir ajustes menores. Debido a los requisitos de funcionalidad de la pieza, sabemos que no siempre es posible evitar las paredes delgadas por completo, por lo que también cubriremos algunas consideraciones útiles de diseño y materiales si su pieza debe incluir paredes delgadas.

La clave de las geometrías de paredes delgadas 

Entonces, ¿cuál es el problema con las paredes delgadas? El éxito en el moldeo por inyección se basa en el flujo adecuado y las paredes delgadas dificultan que el material plástico fluya de manera uniforme en todo el molde de la pieza. Estos son algunos de los peligros comunes del moldeo por inyección de paredes delgadas:  

• Agrietamiento
• Áreas no formadas por problemas de flujo de materiales
• Enfriamiento desigual y deformación
• Líneas de unión débiles o puntos de fractura
• Inconsistencias en la textura cosmética

Cargar su modelo CAD temprano en la fase de diseño nos permite identificar cualquier problema potencial desde el principio, lo que le permite modificarlo según sea necesario sin dejar de cumplir con el cronograma. Nuestro software de cotización identificará automáticamente si su pieza tiene paredes delgadas y señalará cualquier posible problema de fresado antes de que comencemos a fabricar el molde. Si se indica que su diseño incluye paredes que son demasiado delgadas (por lo general, menos de 0,015 a 0,020 pulg. (0,381 a 0,508 mm) según el material), un ingeniero de aplicaciones se comunicará con usted para recomendarle agregar un desmoldeo adicional en las esquinas, un grosor demasiado delgado. paredes o áreas de difícil acceso, u otras características para mejorar el diseño.

Cuestiones materiales 

Al reflexionar sobre qué material elegir para su pieza, tenga en cuenta que elegir los materiales correctos depende de la geometría de su pieza y de las necesidades de la aplicación.

Ciertos materiales fluyen fácilmente a través de áreas delgadas, incluidos los termoplásticos como

• polietileno de alta densidad (HDPE)
• polietileno de baja densidad (LDPE)
• polipropileno (PP)
• Nailon (PA)

Todas estas son excelentes opciones para piezas que incluyen una bisagra viva; un área delgada que necesita la capacidad de doblarse. Otro material de la familia termoestable es el caucho de silicona líquida (LSR), que se llena con una facilidad increíble, tanto que puede presentar un riesgo de relámpago en las líneas de partición. Podemos ayudar a reducir las rebabas agregando funciones adicionales al diseño del molde.

Por otro lado, los materiales como los policarbonatos son pegajosos y tienen dificultad para rellenar geometrías con paredes delgadas. El grosor de la pared de la pieza debe ser una consideración clave al determinar qué material elegir.

Consulte nuestras recomendaciones de grosor de pared para cada uno de nuestros materiales y tenga en cuenta que estamos aquí para brindarle sugerencias.

El espesor de pared adecuado reducirá el riesgo de defectos estéticos en las piezas de plástico.

Evite chocar contra una pared:consejos y trucos de diseño 

Aquí hay un resumen de trucos útiles para tener en cuenta al diseñar y elegir un material para piezas moldeadas con paredes: 

• En general, asegurarse de que su diseño tenga un espesor de pared uniforme entre 0,060 y 0,120 pulgadas (1,5-3,0 mm) en todas partes garantizará que las piezas se enfríen uniformemente y evitará que se deformen.
• Una excepción:las nervaduras deben tener entre un 50 y un 60 % del grosor de la base principal, como se muestra en la foto de la derecha. Las costillas que tienen el mismo grosor pueden dejar material adicional en la base de la costilla.
• Para hacer una pared de nervaduras delgadas más robusta, considere agregar refuerzos (nervaduras de soporte transversal) para fortalecer el diseño sin simplemente hacer que la nervadura sea más gruesa.
• Agregar rutas de flujo que incluyan radios a la geometría delgada puede ayudar a que el material fluya hacia las nervaduras o secciones delgadas más fácilmente.
• Si bien se deben esperar líneas de separación (la unión donde se unen las dos mitades del molde) en la mayoría de las piezas moldeadas, cambiar la ubicación de la línea de separación puede marcar la diferencia desde el punto de vista estético. Su cotización identificará la ubicación de su línea de partición y podemos hacer recomendaciones sobre la modificación de la geometría a una ubicación más imperceptible.

La carga temprana de su archivo CAD nos permite brindarle comentarios sobre su diseño y nos ayuda a guiarlo a través del proceso de fabricación de moldeo por inyección. Si prevemos algún problema con el grosor de la pared o la geometría de la pieza en general, podemos aconsejarle cómo corregirlo rápidamente para garantizar que reciba sus piezas terminadas a tiempo.

Agregar refuerzos puede ayudar a soportar paredes con nervaduras delgadas.

Agregar radios a las esquinas internas de la geometría de su pieza es fundamental para ayudar a que una pieza salga limpiamente del molde.