¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección y cómo calcularlo?

'¿Cuál es el costo del moldeo por inyección?' es una pregunta frecuente de las personas que se preguntan acerca de la adopción de esta tecnología.

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy popular hoy en día, utilizado para la creación de varias piezas y componentes. Como tal, aprender sobre los costos de moldeo por inyección es vital antes de considerar este proceso para su industria manufacturera.

En este artículo, tendremos un estudio detallado sobre los costos de moldeo por inyección. Con la información que le brindamos, conocerá los factores que influyen en estos costos.

Después de leer esta guía, puede evaluar los costos de fabricación exactos que requerirá el moldeo por inyección para sus requisitos particulares.

Entremos en el meollo del asunto de inmediato para saber cuánto cuesta el moldeo por inyección:

¿Cuáles son los diferentes factores que influyen en el costo del moldeo por inyección?

El costo base del molde de inyección no es un número fijo que será cierto para cada aplicación. Es un valor variable que puede oscilar entre un par de cientos de dólares y cientos de miles de dólares.

Como puede notar, este es un rango de precios muy amplio. El valor exacto fluctúa en función de varios componentes involucrados en el proceso de moldeo por inyección. Estos factores que influyen en el costo son:

Equipo

El costo del equipo para moldeo por inyección puede variar mucho según el tipo y la aplicación del equipo. Hay equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas mantienen internamente.

Luego están las grandes máquinas de moldeo por inyección que suelen mantener los proveedores de servicios y las industrias que fabrican grandes volúmenes de producción.

El equipo de moldeo por inyección industrial profesional cuesta entre $ 50,000 y $ 200,000. Estas máquinas no son para aficionados y aficionados, ya que requieren operadores expertos.

Esto es, sin duda, un gran gasto para cualquier industria. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes optan por subcontratar el proceso de moldeo por inyección a expertos como 3ERP, que albergan la maquinaria de moldeo por inyección de más alta gama.

Costos de moldes (herramientas)

Si bien el equipo de moldeo es una inversión única, la creación del molde en sí es un gasto continuo que se requiere para cada pieza. Por lo tanto, los costos de las herramientas son uno de los factores impulsores más importantes para el moldeo por inyección.

Este costo puede variar según el proceso que utilice para crear los moldes. Por lo general, se emplean comúnmente tres procesos para este propósito:

Mecanizado CNC:

El mecanizado CNC generalmente se emplea para moldes hechos de metal como el acero inoxidable o el molde de aluminio. El mecanizado CNC funciona mediante el uso de herramientas de corte para eliminar el material de un bloque de metal. El beneficio del mecanizado CNC para crear moldes es la precisión inigualable que ofrece este método.

El mecanizado CNC tiene un pequeño inconveniente en cuanto al tiempo necesario para terminar los moldes. Estas máquinas requieren consideración en términos del tiempo de configuración de las herramientas y el cambio de las herramientas para diferentes formas de corte.

Mecanizado por descarga eléctrica:

El mecanizado por descarga eléctrica también se conoce como EDM. Esta tecnología se utiliza para crear moldes con formas complejas. Se logra mediante el uso de descargas eléctricas para fundir y doblar la pieza de trabajo de metal y darle la forma deseada.

Al igual que el mecanizado CNC, EDM también tiene una alta precisión. Sin embargo, mientras que el mecanizado CNC se puede utilizar para otros materiales además de los metales, la electroerosión solo funciona para moldes metálicos.

Impresión 3D

La impresión 3D es una de las formas más baratas y rápidas de fabricar moldes para moldeo por inyección. Este proceso requiere nada más que una impresora 3D, por lo que los gastos son muy inferiores. Además, no hay necesidad de mano de obra muy calificada, lo que le ahorra costos laborales significativos.

Material Inyectado

El moldeo por inyección de plástico ofrece un cierto grado de versatilidad al tipo de plásticos que puede utilizar como material de inyección. Algunos de estos incluyen ABS, PU, ​​PE, PP y PC.

El costo del material para gránulos utilizados en el proceso de moldeo por inyección puede caer desde $! por kg a $5 por kg. El costo total del material inyectado dependerá de la cantidad de material utilizado, que a su vez depende del diseño que requieras.

Otros materiales que se pueden inyectar son diferentes metales y silicona líquida.

Complejidad de diseño

Los diseños altamente complejos pueden generar costos adicionales significativos. Por un lado, requiere investigación, desarrollo y experiencia técnica. Para este propósito, puede contratar a un profesional o subcontratar el proceso de diseño en sí. Ambas opciones tienen sus propios gastos.

Costos de mano de obra

La mayoría de los pasos involucrados en el moldeo por inyección hoy en día están automatizados y ejecutados por sistemas de software. Por ejemplo, la máquina CNC funciona con un software de control numérico por computadora, las impresoras 3D funcionan con su propio software y el moldeo por inyección también tiene un procesamiento automatizado.

De hecho, existen ciertos requisitos de mano de obra en algunos puntos, tales como:

Costos de instalación: Hay ciertos requisitos de configuración para cada paso del moldeo por inyección. Por ejemplo, al hacer los moldes, se requiere alguna configuración de herramientas. Durante el moldeo por inyección, se prepara el molde y se configura el equipo. Todos estos implican algunos costos de mano de obra.

Costos de reparación: El moldeo por inyección es un proceso mecánico que requiere múltiples tipos de equipos. Por lo tanto, es probable que haya ciertos procesos de reparación y mantenimiento que requieran mano de obra.

Costos del operador: Independientemente de la cantidad de maquinaria autorreguladora que utilice, aún necesita un operador para monitorear toda la operación. El costo del operador es algo a tener en cuenta en los costos de mano de obra.

Tipo de moldes de inyección

Hay tres tipos diferentes de moldes de inyección, según el número de cavidades. Estos son:

Molde de una sola cavidad

Los moldes de una sola cavidad tienen una cavidad en el interior, por lo que fabrican una pieza por tiempo de ciclo. Si bien el costo del molde es menor, la tasa de producción de piezas será más lenta. Esto conduce a un mayor costo por pieza.

Moldes de múltiples cavidades

Los moldes de varias cavidades tienen más de una cavidad en su interior, por lo que pueden fabricar varias piezas al mismo tiempo. Si bien esto tiene un costo inicial más alto del molde, conduce a un costo significativamente menor de la pieza. Es una solución rentable para grandes cantidades.

Familia de moldes de inyección

Los moldes de inyección familiares también tienen múltiples cavidades en su interior. Sin embargo, estas cavidades son para diferentes piezas, por lo que estos moldes pueden crear diferentes formas de piezas moldeadas por inyección al mismo tiempo.

Por ejemplo, puede fabricar los extremos superior e inferior de un recipiente de plástico en un molde de inyección unifamiliar. Estos moldes son una opción más costosa en términos de costo del molde, pero hacen que todo el proceso de producción sea más rápido y económico.

Tipo de procesos de moldeo

Hay tres tipos diferentes de procesos de moldeo por inyección. Estos son:

Moldeo por inyección básico:

Este es el tipo más simple de proceso de moldeo por inyección. El plástico se inyecta directamente en las cavidades del molde para crear la pieza final. De los tres procesos de moldeo diferentes, este es el más económico.

Insertar moldura:

El moldeo por inserción es un proceso un poco más complejo que el moldeo por inyección básico. En el moldeo por inserción, las inserciones de metal se colocan con precisión en el molde. Una vez colocado, se procede al moldeo por inyección de plástico.

Este proceso crea piezas de plástico fusionadas con inserciones de metal fusionadas directamente en la pieza. Un ejemplo de esto son los sujetadores de metal que ve insertados en los componentes de plástico.

Debido al moldeado por inserción, todo el conjunto tiene una mayor resistencia en comparación con la fijación mecánica de las piezas de plástico y metal.

Sobremoldeado:

Al igual que el moldeo por inserción, el sobremoldeo también es un poco más complejo que el moldeo por inyección básico. En el sobremoldeo, se lleva a cabo un proceso básico de moldeo por inyección para fabricar una pieza, digamos la Parte 1. Luego, la Parte 1 se guarda dentro de otro molde y se lleva a cabo otro proceso de moldeo por inyección de plástico.

El segundo proceso crea la Parte 2, que contiene la Parte 1 dentro de sí misma. Este proceso es similar al moldeo por inserción, con la diferencia de que, en lugar de una inserción de metal, se utiliza una pieza creada con moldeo por inyección de plástico.

Un ejemplo común de esto es la empuñadura de goma blanda que se ve incrustada en los productos de plástico y goma, como los cepillos de dientes.

Variables de parte

El tamaño y el diseño de la pieza afectarán el costo de manera importante. Las piezas moldeadas por inyección más grandes requieren no solo una mayor cantidad de costos de material, sino también moldes más grandes. De manera similar, cuando los diseños se vuelven complejos, el moldeado puede requerir varios pasos en sí mismo.

Características de la pieza

Las características que contendrá el producto final también afectan el costo del molde de inyección. Si el producto tiene características complejas, las características pueden requerir componentes pequeños que requieran un proceso de moldeo por inyección para su creación.

Volumen de producción

Es posible que haya visto que los costos de fabricación por pieza se reducen cuando la producción se realiza en grandes cantidades. La misma idea también es válida para el moldeo por inyección.

Cuando está cumpliendo con un gran volumen de producción, necesitará una mayor cantidad de moldes. Sin embargo, el costo de los moldes no aumenta linealmente. Por ejemplo, si el costo del molde es de $1 por pieza para 100 piezas, el costo de 5000 piezas puede ser de alrededor de $0,5 por pieza y el de 100 000 moldes puede ser de $0,25 por pieza.

Del mismo modo, el costo de mano de obra por pieza también disminuye de la misma manera para volúmenes de producción más grandes. Si bien el costo total de producción aumenta para volúmenes de producción más altos, incurrirá en gastos por pieza significativamente más bajos.

Servicios Secundarios

Si el fabricante requiere algún servicio secundario, como pulido o acabado secundario para el producto, requiere costos adicionales. Si bien no es parte del costo del moldeo por inyección en sí, el proveedor de servicios podría considerarlo como un costo adicional.

Resumen de costos de moldeo por inyección

Comprendamos los costos de moldeo por inyección de plástico para una pieza para diferentes volúmenes de producción.

Bajo volumen de producción

La producción de bajo volumen se puede considerar entre cien partes y un par de miles de partes. Para estas aplicaciones de bajo volumen, los fabricantes generalmente fabrican los moldes internamente y realizan el moldeado ellos mismos.

Para cantidades de producción bajas, los fabricantes crean moldes de resina polimérica impresa en 3D, ya que es económica y no tiene que pasar por un gran ciclo de producción.

La producción completa de este volumen tarda unos 3 días en llegar a las piezas finales. Para una ejecución de 100 partes, supongamos los siguientes parámetros:

• Número de piezas =100
• Costo del molde=$100
• Coste del material por pieza=0,5 $
• Costo total de materiales=$50
• Costo de mano de obra por pieza =$3
• Costo total de mano de obra=$300
• Costo total del proceso de moldeado por inyección =$450

Producción de Volumen Medio

La producción de volumen medio puede oscilar entre cinco mil piezas y decenas de miles de piezas. Para esta escala de producción, los fabricantes suelen subcontratar la producción de moldes, así como el proceso de moldeo.

Para comparar con el modelo de producción baja y el modelo de producción alta, supongamos que estamos ejecutando un ciclo de 5000 volúmenes de la misma pieza.

• Número de piezas =5000
• Costo del molde=$2500
• Coste del material por pieza=0,5 $
• Costo total de materiales=$2500
• Costo de mano de obra por pieza =$2
• Costo total de mano de obra=$10,000
• Costo total de moldeo por inyección =$15,000

Producción de gran volumen

La producción de gran volumen se ocupa de cientos de miles de piezas. Para esta comparación, supongamos que estamos produciendo 100 000 piezas del mismo tipo.

• Número de piezas=100 000
• Costo del molde=$25,000
• Coste del material por pieza=0,5 $
• Costo total de materiales=$50,000
• Costo de mano de obra por pieza =$1
• Costo total de mano de obra=$100,000
• Costo total de moldeo por inyección =$175,000

Como puede ver, los costos de moldeo por inyección por pieza disminuyen significativamente para la producción de alto volumen. Por lo tanto, los proyectos de gran volumen tienen la mejor rentabilidad cuando hablamos de costos de moldeo por inyección.

¿Cómo reducir los costos de moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es el proceso de fabricación preferido debido a su bajo costo y alta confiabilidad.

Si bien el proceso es barato en sí mismo en comparación con sus alternativas, incluso puede reducir aún más los costos. Para ello, aquí hay algunos consejos que debe tener en cuenta:

Optimización del diseño CAD

Se puede abordar una sola pieza a través de diferentes diseños CAD. Sin embargo, no todos estos diseños son ideales. Algunos diseños de las mismas partes pueden conducir a una pérdida de tiempo y recursos. Por lo tanto, optimice su diseño CAD para asegurarse de que tenga la mejor utilización de los recursos.

Funciones simplificadas

Las características complejas pueden requerir moldes complejos y pasos adicionales en el proceso de moldeo por inyección. Por lo tanto, si elimina funciones adicionales que no son necesarias, puede reducir el costo de los moldes de inyección.

En este sentido, puede eliminar cualquier característica que sea solo por el bien de los acabados cosméticos. Esto terminará ahorrando dinero significativamente.

Reducción del tamaño de la pieza

Las partes más grandes no siempre son mejores partes. Cuando aumenta el tamaño de las piezas, también aumenta el costo de los moldes de inyección necesarios para estas piezas. Si se puede lograr el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por él.

Reutilización de moldes

Aproveche al máximo los moldes reutilizándolos para diversas aplicaciones. No solo puede usar el mismo molde para el mismo diseño de pieza, sino también para piezas similares. Esto se puede hacer haciendo pequeños ajustes a los moldes siempre que sea posible.

Aproveche los moldes de inserción

El uso de tecnologías como el moldeo por inserción y el sobremoldeo es útil para ahorrar costos a largo plazo. Por ejemplo, el uso de moldeo por inserción elimina la necesidad de crear hilos en el plástico para unirlo a las piezas metálicas.

Uso del análisis DFM

DFM significa Diseño para Fabricación. DFM en el moldeo por inyección se refiere a la creación de una pieza que cumple con el propósito del cliente y cumple con las expectativas de costos.

Para DFM, los analistas toman en cuenta varios factores de arte, ciencia y tecnología para encontrar el diseño más eficiente para reducir los costos de moldeo por inyección.

Uso de moldes de múltiples cavidades y moldes familiares

Con moldes de múltiples cavidades y moldes familiares, puede multiplicar significativamente la tasa de producción. Esto reduce el costo de toda la operación por un margen significativo, especialmente cuando buscamos una producción mediana o grande.

Piezas de acoplamiento automático

Las piezas de acoplamiento automático son una de las formas más creativas de reducir el costo del molde de inyección y simplificar el diseño al mismo tiempo. Las piezas que se acoplan automáticamente son las que se pueden unir a sí mismas cuando se giran 180 grados.

La ventaja de las piezas que se acoplan automáticamente es que puede usar un solo medio molde para crear la pieza completa. Mantiene el costo del molde bajo y el tamaño del molde de inyección de plástico a la mitad mientras aumenta el volumen de producción.

Como notamos en la descripción general de costos de moldes de inyección de plástico, un mayor volumen significa menores costos por pieza. Esto, combinado con los ahorros en el tamaño y el número de moldes, genera grandes ahorros en los costos finales del molde de inyección de plástico.

Obtención de una cotización de moldeo por inyección al precio más económico y la mejor calidad

Ahora que conoce los diversos costos asociados con el moldeo por inyección, queda una pregunta importante sin respuesta:¿Cuál será el costo del moldeo por inyección para mi proyecto?

Para obtener una cotización para este requisito, debe elegir el fabricante que pueda brindarle los mejores resultados a las tarifas más económicas. 3ERP es tu respuesta en este sentido.

3ERP brinda todos los servicios de moldeo por inyección que pueda necesitar, desde moldeo por inyección de bajo costo hasta piezas de producción en masa. Incluso hay opciones cuando se trata de materiales, como moldes de inyección de termoplásticos, moldes de inyección de silicona termoestable y moldes de inyección de metal.

Muchas industrias establecidas, como BMW, Lamborghini y Electrolux, ya utilizan los servicios de moldeo por inyección que ofrece 3ERP.

La mejor parte es que obtiene sus piezas fabricadas por un equipo de ingenieros de clase mundial en el equipo más avanzado, sin tener que pagar el costo del molde de inyección por las mismas.

El costo del molde de inyección de 3ERP vendrá como una cotización exacta que coincida con sus requisitos exactos. Por lo tanto, no pagará nada extra por algo que no necesita.

Póngase en contacto con 3ERP hoy para obtener una cotización de moldeo por inyección para su requerimiento. Ya sea que se trate de un simple proyecto de moldeo por inyección o de algo relacionado con insertos o sobremoldeo, ¡nos encargamos de todo!

Conclusión

El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más aplicados en la actualidad. Todos los días, ve y toca múltiples partes creadas por este proceso, como tapas de botellas y manijas de plástico.

Después de leer este artículo, ahora tiene una mejor idea sobre el costo del moldeo por inyección de plástico y cómo varía de un proyecto a otro. Incluso conoce las variaciones de costos que ocurren debido al costo de las herramientas de moldeo por inyección.

Si está considerando el moldeo por inyección rápida para su próximo proyecto, no hay nada en lo que pensar dos veces. Puede enviar una consulta a 3ERP a nuestro correo electrónico de contacto y nuestro equipo se comunicará con usted con el mejor precio disponible para sus requisitos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Es caro el moldeo por inyección?

De nada. El moldeo por inyección es uno de los procesos de fabricación más baratos que existen. Aun así, aún puede reducir el costo del molde por ciclo de moldeo siguiendo los consejos que sugerimos en esta guía.

¿Qué material de molde es el mejor para el moldeo por inyección?

Cada material de moldeo por inyección tiene sus propios beneficios. El material perfecto para usted dependerá de sus requisitos y restricciones presupuestarias.