Guía experta: 10 mejores resinas plásticas para moldeo por inyección de precisión

Con varias ventajas sobre otras técnicas de fabricación, el moldeo por inyección de plástico se ha convertido en una de las técnicas más populares empleadas por fabricantes en todo el mundo. Esta técnica implica el uso de resinas plásticas, y su versatilidad es una característica bienvenida.

Sin embargo, hay muchas resinas plásticas en el mercado hoy, y elegir la correcta para un proyecto puede ser un poco desafiante. Al elegir una resina para moldeo por inyección de plástico, siempre tenga en cuenta los requisitos del proyecto en el que quiere trabajar. Con este factor en mente, seleccionar la resina plástica correcta se vuelve más fácil.

Siga leyendo mientras le proporcionamos los factores que necesita considerar y las mejores resinas plásticas para moldeo por inyección.

¿De qué están hechas las resinas plásticas?

¿Qué es resina plástica? La resina plástica es uno de los subproductos obtenidos durante el refinado de petróleo crudo. Dado que el petróleo crudo contiene diferentes tipos de químicos, obtener uno único implica un proceso de destilación, logrado calentando el aceite.

El craqueo es el nombre del proceso usado para alterar este químico (monómero), animándolos a formar cadenas de hidrocarburos usando un catalizador. También conocidos como polímeros, estas cadenas de hidrocarburos son los bloques de construcción de las resinas plásticas. Para producir diferentes tipos de resinas, los fabricantes de resinas cambian el tipo de monómero usado.

Top 10 resinas plásticas comunes para moldeo por inyección

Hay muchas resinas plásticas usadas para moldeo por inyección. Estas resinas tienen características especiales que las hacen ideales para algunos procesos de fabricación y menos adecuadas para otras.

A continuación, los tipos comunes de resina plástica usados en la producción de moldeo por inyección.

1. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

El ABS tiene varias características deseables como durabilidad, tenacidad y resistencia con aplicación en varias industrias. Tienen alta resistencia a la tracción y al impacto. Además, son ligeros, lo que los hace ideales para uso en la producción de vehículos y otros automóviles.

Otra característica que hace el moldeo por inyección de ABS muy popular es su maleabilidad, facilitando su moldeo en formas. La capacidad del ABS para adherirse a otros plásticos lo hace bueno para recubrir metales y otros materiales.

Los plásticos ABS son de alta calidad y buenos para producir piezas de computadora, dispositivos médicos, juguetes, automóviles, electrónica, instrumentos musicales y deportivos.

2. Polietileno de baja densidad (LDPE)

Esta resina plástica tiene una resistencia superior a la humedad y químicos. Tiene una buena resistencia al impacto y es muy flexible. También es más barata que la mayoría de resinas plásticas, lo que la hace muy rentable. El LDPE tiene aplicaciones en varios productos plásticos, incluyendo: piezas de computadora, juguetes, contenedores de compost, productos agrícolas y artículos del hogar. Algunas partes de productos médicos también contienen esta resina plástica.

Una limitación de esta resina plástica es que, aunque soporta perfectamente bajas temperaturas, no puede soportar altas temperaturas.

3. Polietileno de alta densidad (HDPE)

En el área de envasado de alimentos, el Polietileno de Alta Densidad supera a la mayoría de resinas plásticas. Esta resina es resistente a alto impacto, humedad y calor. Su gran resistencia a la tracción la hace resistente a roturas o fracturas.

El HDPE es la resina plástica de referencia donde se necesitan resistencia, resistencia al calor y rigidez. Su alta resistencia al calor los hace ideales para uso en la producción de utensilios de cocina, botellas de agua, bolsas plásticas, etc.

4. Poliamida (Nylon)

Este es uno de los polímeros plásticos más estables. Tiene resistencia a la electricidad, desgaste y químicos. Su resistencia al desgaste lo hace ideal para uso en productos que involucrarían contactos químicos, abrasión y alto impacto.

Usado en una amplia gama de campos, tiene aplicaciones en la industria automotriz. También se usa en la producción de equipo deportivo y piezas médicas.

5. Polipropileno (PP)

Hay muchas ventajas al producir con esta resina plástica, desde resistencia a químicos y electricidad hasta alta elasticidad. También tiene un alto punto de fusión, lo que la hace efectiva en la producción de piezas plásticas con alta exposición al calor.

El PP tiene alta resistencia al estrés y gran resistencia a la tracción. Es un plástico fuerte popular para aislamiento, pero la mayoría de fabricantes añaden rellenos a esta resina para mayor resistencia.

Tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes sectores, como la industria automotriz, construcción y electrónica. El polipropileno es seguro para producir contenedores de alimentos y tiene aplicaciones en la industria de envasado de alimentos y bebidas. Dado que esta resina plástica puede minimizar la fricción entre objetos, también tiene aplicación en la producción de plásticos de punto de contacto.

6. Policarbonato (PC)

Al ser una de las resinas plásticas más duras, el policarbonato tiene resistencia a alto impacto. Los policarbonatos tienen una alta resistencia al fuego y calor, lo que los hace ideales para uso en lugares con temperaturas extremadamente altas.

Esta resina también es transparente, por lo que tiene aplicaciones en sectores que necesitan plástico transparente. Estos sectores incluyen automotriz (vidrio a prueba de balas), industria móvil (pantallas de teléfonos) y dispositivos médicos (lentes ópticas).

Adicionalmente, esta resina plástica también es buena para producir DVDs y piezas de automóvil.

7. Acrílico (PMMA)

PMMA (Polimetil metacrilato), también llamado acrílico, es una de las resinas más populares en el mundo. Al igual que la resina PC, los acrílicos son transparentes.

Al ser transparentes, muchos fabricantes usan esta resina para hacer productos transparentes. Usan esta resina acrílica para producir marcos de fotos, lentes de ojos, pantallas de coche e incluso pinturas. Además, otros atributos del acrílico son su dureza y capacidad para resistir impactos. Además, el acrílico está fácilmente disponible y usar acrílico en la producción de plásticos es rentable.

8. Polietereetercetona (PEEK)

Conocida por su extrema resistencia a cualquier ataque químico, tiene una amplia gama de aceptabilidad. Otro beneficio de este PEEK es su resistencia a la degradación acuosa y térmica.

La resina PEEK es una de las más fuertes y tiene aplicaciones en la industria automotriz para producir placas de compresor, piezas de pistón y bombas. Dado que es resistente a químicos, se usa para producción en la industria de procesamiento químico y se aplica en columnas de cromatografía líquida.

9. Polioximetileno (POM)

Con buenas propiedades de coloración, buena distorsión por calor y baja absorción de humedad, el POM tiene aplicación en cualquier sector donde la estabilidad dimensional sea un requisito. Tiene aplicaciones en la industria automotriz, producción de engranajes plásticos e industria de alimentos y bebidas.

Sus cualidades incluyen baja fricción, dureza, resistencia a químicos así como desgaste. Su capacidad para minimizar la fricción lo hace adecuado para la producción de bombas y piezas de válvulas. Púas de guitarra, accesorios y hebillas se benefician de la dureza de esta resina plástica.

10. Poliuretano termoplástico (TPU)

Donde la elasticidad es un requisito para la producción, el TPU es la resina plástica de referencia. Esta resina tiene una elasticidad similar a la del caucho. Es una resina plástica blanda, lo que la hace fácil de moldear en diferentes productos usando la técnica de moldeo por inyección de plástico.

La capacidad de soportar altos niveles de temperatura, junto con alta resistencia a la tracción, da a esta resina aplicación en aislamiento de cables, equipo deportivo y herramientas eléctricas.

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Top 5 resinas plásticas para sus dispositivos médicos

Los fabricantes de dispositivos médicos usan resinas plásticas para su producción y por buenas razones. La principal es que el uso de este producto ayuda a reducir la propagación de infecciones ya que la mayoría son desechables. Además, los productos hechos con estas resinas son ergonómicos, reduciendo la fatiga de la mano. También son económicos, ya que la fabricación de resinas es más barata que usar metales.

A continuación, las 5 principales resinas plásticas para moldeo por inyección médico.

1. PET (Tereftalato de polietileno)

Esta resina plástica es resistente al ataque microbiano. También resiste la degradación química y la abrasión. El PET es ligero pero tiene alta resistencia mecánica.

Aplicaciones del PET en dispositivos médicos:

• Implantes
• Prótesis vasculares
• Manguito para estabilización de catéter

2. PE (Polietileno)

Esta resina plástica puede soportar corrosión e impacto. El PE funciona óptimamente incluso después de varios ciclos de esterilización. Al ser biológicamente inerte, los fabricantes usan PE en la producción de implantes ya que no se degrada en el cuerpo. También absorbe una cantidad mínima de agua, preservando la integridad de su estructura.

Aplicaciones del PE en dispositivos médicos:

• Catéteres
• Implantes
• Dispositivos EPP

3. PP (Polipropileno)

Esta resina plástica tiene alta resistencia a la tracción, lo que le da la capacidad de resistir la degradación química por desinfectantes y detergentes de limpieza. Su resistencia a la tracción también la hace resistente a impacto y fractura. Cuando se somete a un ciclo de aplicaciones de esterilización por vapor, la estabilidad dimensional del PP se vuelve óptima.

Aplicaciones del PP en dispositivos médicos:

• Membranas
• Conectores
• Prótesis de articulación de dedo
• Jeringas desechables
• Frascos de receta
• Soportes de implantes

4. PVC (Cloruro de polivinilo)

El PVC es duradero y tiene una resistencia química de primer nivel. Ofrece al personal médico diferentes opciones de esterilización, desde vapor hasta radiación. El PVC puede ser transparente, ideal para uso donde los fluidos deben ser visibles. También tiene alta resistencia al desgaste.

Aplicaciones del PVC en dispositivos médicos:

• Bolsas IV
• Tubos
• Mascarillas y tubos de oxígeno
• Batas
• Guantes quirúrgicos
• Catéteres
• Bolsas de sangre
• Bolsas de diálisis

5. PS (Poliestireno)

Esta resina plástica no conduce electricidad debido a su alta capacidad de aislamiento. Es naturalmente transparente, ligera y resiste excelentemente la radiación gamma. Además, su resistencia a rayos ultravioleta y químicos es pobre, aunque añadir rellenos la mejora en gran medida.

Aplicación del PS en dispositivos médicos:

• Tubos de ensayo
• Envase para kits de prueba
• Envase para implantes
• Bandejas de cultivo y placas de Petri.

¿Qué factores importan en la selección de resinas plásticas?

Al buscar resina plástica para producción de plástico, la investigación es importante. Para una mejor toma de decisiones, a continuación hay algunos factores a considerar al seleccionar una resina plástica.

Requisitos mecánicos

Al seleccionar resinas plásticas, tenga en cuenta que todas tienen características que las definen. Tener en cuenta estas características le ayudaría a tomar decisiones ideales.

Tenga en cuenta que los fabricantes pueden modificar y mejorar las propiedades de la resina plástica con rellenos como sílice, mica, vidrio, arcilla y carbonato de calcio.

Requisitos mecánicos a considerar incluyen:

• Dureza: Es la capacidad del material para resistir la indentación. Medida usando una escala Durometer, la dureza Shore determina la rigidez de una resina plástica. Dado que diferentes productos plásticos requieren diferentes niveles de dureza, un fabricante debe seleccionar el plástico adecuado para un diseño específico. Para elegir la resina correcta para plástico, un fabricante debe considerar factores como el propósito del producto y el entorno.
• Flexibilidad: También conocida como rigidez a la flexión, mide la capacidad de las resinas plásticas para doblarse sin romperse. Tenga en cuenta que flexibilidad no significa suavidad. Por ejemplo, el nylon es blando pero se rompe bajo estrés, mientras que el ABS es un plástico duro que se dobla sin romperse.
• Resistencia a la tracción: Se relaciona con la capacidad de un material para soportar una carga sin rotura o fractura. Siempre considere el uso del producto antes de elegir una resina plástica para su producción. Algunas resinas tienen mayor resistencia a la tracción que otras, dándoles la capacidad de soportar cargas más pesadas. Sin embargo, los fabricantes pueden mejorar la resistencia a la tracción usando rellenos de fibra de carbono o vidrio.

Compatibilidad química

Los plásticos están en todas partes, y la interacción con otros químicos es inevitable. Químicos como reactivos de proceso e incluso disolventes de limpieza pueden interactuar con resinas. Antes de seleccionar una resina plástica para producción, averigüe si hay datos de prueba de sus fabricantes sobre interacción con químicos. Esta consideración es para determinar cómo el plástico interactúa y funciona con estos químicos.

Compatibilidad ambiental

Diferentes resinas tienen diferentes niveles de tolerancia al calor y frío. Siempre busque datos sobre cómo la resina plástica funciona bajo exposición a condiciones extremas de frío y calor. Esto es especialmente cierto si el uso del producto implica temperaturas extremas. Otro factor ambiental a considerar es el rendimiento bajo exposición a luz ultravioleta y humedad.

Peso

La densidad del hidrocarburo plástico determina su peso. El peso de una resina plástica juega un papel en determinar su idoneidad para uso en algunos procesos de producción. Hay resinas plásticas ligeras y pesadas con diferentes aplicaciones de fabricación. Por ejemplo, el PVC es pesado mientras que el Polipropileno es ligero.

Coste del material

Diferentes factores determinan el coste de las resinas plásticas, incluyendo facilidad de producción, características y disponibilidad. Cuanto más disponible sea una resina plástica, más barata es. Por otro lado, se vuelve cara si es difícil producir una resina.

Sin embargo, antes de considerar el coste, siempre considere otras propiedades de la resina para producción.

RapidDirect: Servicios de moldeo por inyección de plástico

Las resinas plásticas tienen una amplia gama de aplicaciones de fabricación global, y elegir la correcta para sus necesidades es el primer paso para lograr los sueños de su proyecto.

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Preguntas frecuentes

Técnicamente, no son dañinas, aunque debe ser cauteloso al usarlas. La mayoría de resinas plásticas, tras un curado adecuado, son químicamente inertes, lo que significa que ya no hay reacción química en ellas.

La resina es uno de los bloques de construcción de los plásticos. Es el ingrediente principal usado en la producción de plásticos. Los plásticos, por otro lado, son los productos terminados. Los plásticos también son duros, mientras que las resinas son viscosas.

Puede identificar resinas plásticas falsas mediante PMI (Identificación positiva de material). Este método usa tanto análisis químico como físico para evaluar una resina plástica.