Estrategias de diseño probadas para moldeo por colada con poliuretanos termoestables

El moldeo por colada es uno de los procesos de fabricación más antiguos y comunes utilizados en diversas industrias. La versatilidad del moldeo por colada lo convierte en una buena opción para muchos productos y componentes donde la flexibilidad de diseño y el rendimiento pueden ser esenciales. En particular, el moldeo por colada con poliuretanos termoestables puede ofrecer a los diseñadores de productos la capacidad de especificar casi cualquier forma, tamaño o forma a través de varios tipos de procesos de fabricación. Por ello, existen algunas pautas de diseño distintas a considerar al moldear por colada con poliuretanos termoestables. En esta publicación, compartiremos cinco consejos de diseño para lograr resultados óptimos.

1. Considere el espesor de pared

Al igual que el moldeo por inyección de reacción (RIM), el moldeo por colada permite variar el espesor de la pared a lo largo de la pieza. Sin embargo, se prefiere un espesor de pared uniforme para permitir que los materiales líquidos se solidifiquen de manera uniforme. Las variaciones excesivas en el espesor de la pared y las características de pared delgada pueden provocar atrapamiento de aire, roturas o malos acabados superficiales. El rango recomendado de espesor de pared debe ser de al menos 0,050" (1,27 mm). Nota: cuanto más grande sea la pieza, más grande debería ser la pared para garantizar un soporte adecuado. Además, las variaciones de paredes gruesas a delgadas también deben ser lo más graduales posible.

2. Líneas de partición

Las líneas de partición se desarrollan en áreas donde hay una curva en la pieza. El exceso de material o rebaba a menudo está presente en las líneas de partición, lo que puede afectar la forma y las dimensiones generales. Cuanto más complejas o contorneadas sean las características de la forma, más líneas de partición aparecerán. En condiciones ideales, se debe considerar un perfil recto para reducir el número de líneas de partición. Si esto no es posible, pueden requerirse operaciones secundarias para desbarbar la línea de partición a mano o mecanizar la pieza a medida para cumplir con las especificaciones de diseño exactas.

3. Evite los rebajes

Los ángulos agudos, cavidades o áreas hundidas en su pieza donde la alineación no es perpendicular a la línea de partición del molde crearán rebajes. Típicamente, estos defectos de diseño pueden provocar trampas de aire que pueden resultar en burbujas o vacíos en la pieza moldeada. Además, los rebajes pueden presentar desafíos al desmoldear la pieza completa de un molde de una sola pieza. La solución recomendada es evitar los rebajes tanto como sea posible o incluir radios de filete en su diseño para permitir que el aire en el molde escape y facilitar el desmoldeo.

4. El tamaño importa

El tamaño de la pieza a menudo determinará la técnica de moldeo por colada apropiada. Típicamente, las piezas pequeñas a medianas pueden moldearse por colada a mano, mientras que las piezas grandes pueden requerir un proceso automatizado para evitar puntos débiles como burbujas, líneas de flujo o remolinos. Para evitar estas imperfecciones, la solución recomendada es discutir los requisitos de su proyecto temprano en la etapa de desarrollo con su fabricante de poliuretano para planificar en consecuencia.

5. Conozca su acabado superficial

El moldeo por colada puede acomodar una variedad de texturas moldeadas y acabados superficiales, generalmente dependientes del material. Por ejemplo, los sólidos y la mayoría de las espumas pueden imitar casi cualquier textura moldeada o superficie mecanizada. Dependiendo de la función del diseño de su producto, una superficie mecanizada puede ser ideal, particularmente para espumas, para revelar un conjunto diferente de propiedades físicas, como el coeficiente de fricción (COF). La función o aplicación de la pieza debe impulsar el material y el acabado superficial ideales.

Incorporar estos 5 consejos de diseño puede ayudarle a eliminar cualquier defecto potencial al desarrollar su pieza moldeada por colada. Si tiene preguntas sobre el diseño de su producto, no dude en contactarnos y deje que uno de nuestros expertos en poliuretano ayude a dar vida a su diseño de colada.