Consejos de diseño para moldeo por fundición

El moldeo por fundición es uno de los procesos de fabricación más antiguos y comunes utilizados en diversas industrias. La versatilidad del moldeo por fundición lo convierte en una buena opción para muchos productos y componentes donde la flexibilidad del diseño y el rendimiento pueden ser esenciales. En particular, el moldeo por fundición con poliuretanos termoestables puede ofrecer a los diseñadores de productos la capacidad de especificar casi cualquier forma, tamaño o forma a través de varios tipos de procesos de fabricación. Debido a esto, hay algunas pautas de diseño distintas que se deben tener en cuenta al moldear por fundición con poliuretanos termoestables. En esta publicación, compartiremos cinco consejos de diseño para lograr resultados óptimos.

1. Considere el grosor de la pared

Al igual que el moldeo por inyección de reacción (RIM), el moldeo por fundición permite variar el grosor de la pared en toda la pieza. Sin embargo, se prefiere un espesor de pared uniforme para permitir que los materiales líquidos fragüen y solidifiquen uniformemente. Las variaciones excesivas en el grosor de la pared y las características de la pared delgada pueden provocar atrapamiento de aire, rasgaduras o acabados superficiales deficientes. El rango recomendado de espesor de pared debe ser de al menos 0,050” de espesor. Tenga en cuenta que cuanto más grande sea la pieza, más grande debe ser la pared para garantizar un soporte adecuado. Además, las variaciones de paredes gruesas a delgadas también deben ser lo más graduales posible.

2. Líneas de partición

Las líneas de partición se desarrollan en áreas donde está presente una curva en la pieza. El exceso de material o rebaba suele estar presente en las líneas de separación, lo que puede afectar la forma y las dimensiones generales. Cuanto más complejas o contorneadas sean las características de la forma, más líneas de separación aparecerán. En condiciones ideales, se debe considerar un perfil recto para reducir el número de líneas de separación. Si esto no es posible, es posible que se requieran operaciones secundarias para desbarbar la línea de partición a mano o mecanizar la pieza a medida para cumplir con las especificaciones de diseño exactas.

3. Evite socavaduras

Los ángulos agudos, las cavidades o las áreas empotradas en su pieza donde la alineación no es perpendicular a la línea de partición del molde crearán muescas. Por lo general, estos defectos de diseño pueden generar trampas de aire que pueden generar burbujas o vacíos en la pieza moldeada. Además, las socavaduras pueden presentar desafíos al desmoldar la pieza en su totalidad a partir de un molde de una sola pieza. La solución recomendada es evitar las socavaduras tanto como sea posible o incluir radios de filete en su diseño para permitir que escape el aire en el molde y facilitar el desmoldeo.

4. El tamaño importa

El tamaño de la pieza a menudo determinará la técnica de moldeo por fundición adecuada. Por lo general, las piezas de tamaño pequeño a mediano se pueden moldear a mano, mientras que las piezas grandes pueden requerir un proceso automatizado para evitar puntos débiles como burbujas, líneas de flujo o remolinos, por nombrar algunos. Para evitar estas imperfecciones, la solución recomendada es discutir los requisitos de su proyecto al principio de la etapa de desarrollo con su fabricante de poliuretano para planificar en consecuencia.

5. Conozca el acabado de su superficie

El moldeado por fundición puede acomodar una variedad de texturas moldeadas y acabados superficiales, generalmente dependiendo del material. Por ejemplo, los sólidos y la mayoría de las espumas pueden imitar casi cualquier textura moldeada o superficie maquinada. Dependiendo de la función del diseño de su producto, una superficie maquinada puede ser ideal, particularmente para espumas, para revelar un conjunto diferente de propiedades físicas, como el Coeficiente de Fricción (COF). La función o aplicación de la pieza debe impulsar el material y el acabado superficial ideales.

La incorporación de estos 5 consejos de diseño puede ayudarlo a eliminar cualquier posible defecto al desarrollar su pieza moldeada. Si tiene preguntas sobre el diseño de su producto, no dude en comunicarse con nosotros aquí y deje que uno de nuestros expertos en poliuretano le ayude a darle vida a su diseño moldeado.