Consejos de diseño expertos para el éxito en impresión 3D Carbon DLS™

Descripción de la tecnología

Carbon DLS™ (Síntesis de Luz Digital) es una tecnología de impresión 3D que combina la Producción de Interfaz Líquida Continua (CLIP) con resinas líquidas programables. CLIP utiliza la fotopolimerización para producir objetos sólidos con superficies lisas. En este método de producción, la luz ultravioleta (UV) solidifica una resina fotosensible en la forma o geometría deseada a partir de un modelo 3D CAD.

El proceso emplea un tanque de resina fotopolímera líquida. Una parte del fondo del tanque es transparente para permitir el paso de la luz UV. Un Dispositivo de Micromirrors Digital (DMD) refleja la luz. El DMD es una máscara dinámica que consiste en espejos microscópicos dispuestos en una matriz sobre un chip semiconductor. El conmutado rápido de estos espejos entre lentes dirige la luz hacia el tanque de resina, definiendo las coordenadas donde la resina se solidifica dentro de la capa dada.

La pieza curada asciende lentamente permitiendo que la resina fluya por debajo y mantenga el contacto con la parte inferior de la pieza. Se crea una interfaz líquida persistente debajo de la resina mediante una membrana permeable al oxígeno. Esto evita que la resina llegue a la ventana. Este proceso es continuo y puede producir objetos hasta 100 veces más rápido que otros métodos comerciales de impresión 3D.

Carbon DLS es capaz de producir piezas con propiedades mecánicas asombrosas y un acabado superficial excelente. Geometrías anteriormente consideradas imposibles pueden fabricarse fácilmente con esta tecnología. Sin embargo, para aprovechar plenamente los beneficios de esta tecnología, su modelo 3D debe optimizarse para el proceso. A continuación se presentan los aspectos esenciales al diseñar para impresión 3D Carbon DLS™.

Área de construcción

Se refiere al tamaño máximo que puede tener un objeto para ser impreso. El volumen de construcción es una función de la resolución del proyector utilizado. Cuanto más cerca está el proyector de la ventana, mayor es la resolución, lo que a su vez reduce el área de construcción. Típicamente, el área de construcción estándar es de 188 x 117 x 325 mm. Sin embargo, piezas con dimensiones de 50,8 x 25,4 x 76,2 mm ofrecen la mejor economía de escala en producción.

Tolerancia y holgura

Para que sus piezas 3D se impriman con precisión, es esencial utilizar la tolerancia adecuada durante el proceso de diseño. Las tolerancias dependen de diversos factores, entre ellos:

• El tamaño de la impresora
• Restricciones de los materiales de impresión
• Limitaciones de la cama de la impresora

Los parámetros para definir la tolerancia son: espesor de capa, espesor de pared, detalle, holgura, tamaño en bruto y precisión. La tabla siguiente muestra los valores de tolerancia generales:

Orientación de construcción

Esta debe optimizar las características destacadas o detalles prominentes mientras se reduce la altura y la necesidad de soportes. Sin embargo, se requiere soporte adicional si ayuda a reducir la probabilidad de fallo durante la impresión.

Soportes

La estructura de soporte debe ser del mismo material que el objeto. Debe diseñarse de manera que facilite su eliminación manual y minimice el post-procesado. No obstante, en materiales como EPX y poliuretano elástico, las áreas con soporte pueden ser más visibles debido a limitaciones en las opciones de post-procesado.

Uso de filetes

Los filetes ayudan a reducir el estrés agudo en las piezas y garantizan una transición suave entre características. Por ello, su uso es altamente recomendado.

Resumen

En Xometry Europe, a través de nuestra amplia red de fabricantes, realizamos impresión 3D Carbon DLS™ para diversos materiales. Tras optimizar su modelo con estos consejos, diríjase a nuestra plataforma de cotización instantánea para cargarlo y recibir una cotización en segundos.