Consejos de diseño para la impresión 3D Carbon DLS™

Descripción de la tecnología

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) es una tecnología de impresión 3D que utiliza una combinación de producción de interfaz líquida continua (CLIP) y resinas líquidas programables. CLIP utiliza la fotopolimerización para producir objetos sólidos con lados lisos. En este método de producción, se usa luz ultravioleta (UV) para solidificar una resina fotosensible en la forma o geometría deseada a partir de un modelo CAD 3D.

El proceso utiliza una piscina de resina de fotopolímero líquido. Una parte del fondo de la piscina se hace transparente para permitir el paso de la luz ultravioleta. Se utiliza un dispositivo de microespejo digital (DMD) para reflejar la luz. DMD es una máscara dinámica que consta de espejos de tamaño microscópico dispuestos en una matriz en un chip semiconductor. El cambio rápido de estos espejos entre lentes dirige la luz al charco de la resina, definiendo las coordenadas donde la resina se solidifica dentro de la capa dada.

La pieza curada se eleva lentamente permitiendo que la resina fluya por debajo y mantenga el contacto con la parte inferior de la pieza. Una interfaz líquida persistente se crea debajo de la resina mediante una membrana permeable al oxígeno. Esto evita que la resina llegue a la ventana. Este proceso es continuo y puede producir objetos hasta 100 veces más rápido que otros métodos comerciales de impresión 3D.

Carbon DLS es capaz de producir piezas con asombrosas propiedades mecánicas y un excelente acabado superficial. Con esta tecnología se pueden fabricar fácilmente geometrías que antes se consideraban imposibles. Sin embargo, para aprovechar al máximo los beneficios de esta tecnología, su modelo 3D debe optimizarse para el proceso. Los siguientes elementos se consideran esenciales al diseñar para la impresión 3D Carbon DLS™.

Área de construcción

Esto se refiere a qué tan grande debe ser un objeto para ser impreso. El volumen de construcción es una función de la resolución del proyector utilizado. Cuanto más cerca esté el proyector de la ventana, mayor será la resolución, lo que a su vez reduce el área de construcción. Por lo general, el área de construcción estándar es de 188 x 117 x 325 mm. Sin embargo, las piezas con dimensiones de 50,8 x 25,4 x 76,2 mm ofrecen la mejor economía de escala en la producción.

Tolerancia y espacio libre

Para que sus piezas 3D se impriman con precisión, es fundamental utilizar la tolerancia adecuada durante el proceso de diseño. Las tolerancias dependen de una variedad de factores que incluyen:

• El tamaño de la impresora
• Restricciones de materiales de impresión
• Limitaciones de la cama de la impresora

Las cantidades para proporcionar tolerancia son:espesor de capa, espesor de pared, detalle, espacio libre, tamaño bruto y precisión. La siguiente tabla proporciona los valores generales de tolerancia:

Orientación de construcción

Esto debe hacerse para optimizar las características sobresalientes o los detalles prominentes mientras se reduce la altura y la necesidad de soporte. Sin embargo, se requiere soporte adicional si ayuda a reducir la probabilidad de falla durante la impresión.

Soporte

La estructura de soporte debe estar hecha del mismo material que el objeto. Debe tener una forma que facilite la extracción manual y minimice el procesamiento posterior. Sin embargo, en materiales como EPX y poliuretano elástico, las áreas soportadas pueden ser más visibles debido a las limitaciones en las opciones de procesamiento posterior.

Uso de filetes

Los filetes ayudan a reducir la tensión aguda en las piezas e invariablemente aseguran una construcción suave entre las funciones. Por ello, su uso es muy recomendable.

Resumen

En Xometry Europe, a través de nuestra amplia red de fabricantes, llevamos a cabo la impresión 3D Carbon DLS™ para diversos materiales. Después de optimizar su modelo con estos consejos, diríjase a nuestra plataforma de cotización instantánea para cargarlo y recibir una cotización en segundos.