Consejos para la impresión 3D:antes de imprimir

Los usuarios de impresoras 3D pueden encontrar ciertos problemas a la hora de realizar sus piezas, por lo que es recomendable seguir los consejos se dan a continuación antes de iniciar una impresión 3D para prevenir posibles errores y errores durante la misma .

 1. Revisa el archivo .STL

Cuando el usuario de una impresora 3D diseñe o descargue modelos de Internet que desea imprimir, debe revisar el modelo y asegurarse de que no tenga áreas abiertas entre caras o superficies , tal como existen, provocarán errores en forma de huecos o filamentos de la pieza. Para evitar esto, simplemente marque la parte en la vista previa del programa que se utiliza para imprimir o generar el GCode (Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r) , en busca de los huecos o malas uniones mencionadas anteriormente.

Imagen 1:Área abierta

2. Configuración de impresión

Los parámetros de impresión son muy importantes (temperatura, velocidad, tipo de soporte, etc.), que debe ajustarse a cada material, a cada pieza, al diámetro del filamento e incluso al modelo de impresora 3D utilizado por el usuario. Para no cometer este tipo de errores, siga siempre los consejos del fabricante (temperatura y velocidad de impresión), así como realice pruebas de impresión a diferentes temperaturas. Una prueba sencilla de hacer es imprimir una torre y variar la temperatura 5 ºC cada 1 cm y ver cuál es la mejor, siempre dentro de los límites del fabricante (ENLACE 1, ENLACE 2).

Imagen 2:Calibración de la torre

3. Comprueba la cantidad de filamento

Cualquier programa de impresión 3D (Cura o Simplify3D) facilita una estimación del peso de la pieza a realizar . Con estos datos podemos comprobar si el filamento disponible es suficiente y así evitar impresiones 3D incompletas.

Imagen 3:Peso de las piezas

4. Estado básico

The state of the base is crucial, especially so that there is no "warping". With the use of Kapton Tape and Blue Tape you should check for scratches or tape-free areas in the 3D printing area. In the same way, in case of employing BuildTak you should be checked for scratches and tears, which can cause the base part to peel off in large prints and durations. If a glass base is used directly, it shouldn't present deep scratches or detachments, which will cause the piece to peel off during 3D printing. For 3D impressions on glass base it is advisable to use a sticky spray as 3DLac or DimaFix.

5. Leveling base

To ensure correct and quality 3D printing, the base must be properly leveled and calibrated. The process of how to perform the leveling of the base is explained in the following article: Leveling and calibration of the 3D printer base.

6. Filament purge

The last step that must be done before 3D printing begins is the filament purge. With this purge, the filament is prevented from starting to come out of the extruder with delay and the 3D printing has to be reworked due to the absence of material in the first layers. This process can be done manually by heating the extruder to the temperature of the filament to be used and pushing it until the flow is continuous; Or increasing the number of turns you make by copying the silhouette of the piece (Skirt) before starting 3D printing. This parameter is modified in the 3D printing program that is used.

After following all the steps mentioned above, parctically all errors that occur due to 3D printing (FDM / FFF) are eliminated.