Lista de verificación previa a la impresión para impresión 3D fiable

Los usuarios de impresoras 3D pueden encontrar ciertos problemas al hacer sus piezas, por lo que es aconsejable seguir los consejos a continuación antes de iniciar una impresión 3D para prevenir posibles errores durante la misma.

1. Revisar el archivo .STL

Cuando el usuario diseña o descarga modelos de internet para imprimir, debe comprobar el modelo y asegurar que no tiene áreas abiertas entre caras o superficies, pues causarán errores como huecos o filamentos sueltos. Para evitarlo, simplemente revise la pieza en la vista previa del programa usado para imprimir o generar GCode (Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r), buscando huecos o uniones defectuosas.

Imagen 1: Área abierta

2. Parámetros de impresión

Los parámetros son muy importantes (temperatura, velocidad, tipo de soporte, etc.), y deben ajustarse a cada material, pieza, diámetro de filamento e incluso modelo de impresora usado. Para no cometer errores, siga siempre las recomendaciones del fabricante (temperatura y velocidad), y realice pruebas de impresión a diferentes temperaturas. Una prueba simple: imprima una torre y varíe la temperatura 5 °C cada 1 cm y vea cuál es la mejor, siempre dentro de límites del fabricante.

Imagen 2: Torre de calibración

3. Comprobar cantidad de filamento

Cualquier programa de impresión 3D (Cura o Simplify3D) facilita una estimación del peso de la pieza. Con este dato podemos comprobar si el filamento disponible es suficiente y evitar impresiones incompletas.

Imagen 3: Peso de las piezas

4. Estado de la base

El estado de la base es crucial, especialmente para evitar «warping». Con uso de Kapton Tape y Blue Tape debe comprobarse que no hay arañazos ni zonas sin cinta en el área de impresión. Igualmente, con BuildTak debe revisarse arañazos y desgarros, que pueden causar desprendimiento en impresiones grandes y largas. Si se usa base de vidrio directamente, no debe presentar arañazos profundos ni desprendimientos, que causarán despegue durante la impresión. Para bases de vidrio es aconsejable spray adhesivo como 3DLac o DimaFix.

5. Nivelado de la base

Para asegurar impresión 3D correcta y de calidad, la base debe estar correctamente nivelada y calibrada. El proceso de nivelado se explica en el artículo: Nivelado y calibración de la base de impresora 3D.

6. Purga de filamento

El último paso antes de empezar es la purga de filamento. Con esta purga se evita que el filamento empiece a salir del extrusor con retraso y la impresión haya que rehacerla por ausencia de material en las primeras capas. Puede hacerse manualmente calentando el extrusor a la temperatura del filamento y empujando hasta que el flujo sea continuo; o aumentando el número de vueltas que hace copiando el contorno de la pieza (Skirt) antes de imprimir. Este parámetro se modifica en el programa de impresión usado.

Tras seguir todos los pasos, prácticamente se eliminan todos los errores que ocurren por impresión 3D (FDM/FFF).