Top 5 Estrategias de Diseño para un Reaction Injection Molding (RIM) Exitoso

Son las 3:33 am y se despierta sobresaltado de una pesadilla de diseño de producto. Adivino: le preocupa la transición de prototipos a primera producción. En este artículo nos centramos en 5 consejos para diseñar para Reaction Injection Molding (RIM). Si no lo ha hecho, consulte nuestro artículo anterior «Qué es Reaction Injection Molding» para contexto. En resumen, a diferencia del moldeo por inyección y colada, el RIM permite moldear geometrías grandes e intrincadas con acabados superficiales únicos aprovechando poliuretanos termoendurecibles superiores. Si considera RIM para fabricar su producto, aquí tiene 5 consejos para mejorar el proceso y evitar esos sudores nocturnos.

1. Evite ángulos rectos y rebajes (undercuts)

• Si es posible, ponga radio en todo. Los ángulos rectos son trampas de aire y resultarán en burbujas y vacíos en la pieza moldeada. Incluyendo radios de filete en su diseño, permite que el aire del molde escape fácilmente.
• Ángulos agudos, cavidades y/o áreas recesadas suelen crear rebajes. Estos dificultan la extracción de la pieza del molde, lo que puede dañarla.

2. Refuerce las paredes de sus piezas

• Tramos largos sin soporte, espesores de pared excesivos y esquinas internas agudas a menudo provocan piezas hundidas o deformadas. Para evitar este defecto, simplemente use nervios (ribs), filetes y/o radios para una pieza sin tensiones.
• Para mayor durabilidad, diseñe paredes exteriores delgadas en carcasa y añada nervios verticales al interior.

3. Considere la Fabricabilidad en el Diseño de Nervios

• Evite nervios perpendiculares a la dirección del flujo de material al introducirse en el molde. Nervios bidireccionales a menudo atrapan aire, resultando en vacíos y piezas inacabadas.
• Para evitar marcas de hundimiento, diseñe un escalón donde el nervio se une a la pared adyacente. Si la estética no es prioritaria, los nervios pueden ser más gruesos que el espesor nominal de su diseño.

4. Determine su Inserto Encapsulado

• Los insertos encapsulados son ideales para reducir espesor de pared, aumentar rigidez y absorber alta tensión. Insertos comunes: metal, madera, vidrio y roscados. Según requisitos de rendimiento, no deben obstruir el flujo de material al introducirse en el molde.
• Para plazos más rápidos, considere insertos de tamaño razonable que sean más fáciles de manejar para el operador durante producción.

5. Conozca su Acabado Superficial

• El RIM ofrece una amplia gama de estéticas, desde acabados moldeados a pintados. Los acabados moldeados admiten variedad de texturas; los pintados pueden ofrecer propiedades físicas adicionales a la pieza.

Incorporando estos 5 consejos, ¡tendrá su diseño RIM listo para fabricación! Si aún tiene pesadillas de diseño, contáctenos y deje que nuestros expertos en poliuretano termoendurecible den vida a su diseño RIM.